電鍍硬鉻的化學(xué)處理

主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

電鍍鉻，其的前處理與后處理，都是很重要和關(guān)鍵的，也是必不可少的。因此，基于此，也就是基于它的重要性，下面小編就來具體講講，以使得大家通過學(xué)習(xí)來清楚明白，從而就可以掌握其更多的知識內(nèi)容了，這樣的話，我們就可以來不斷進(jìn)步和發(fā)展了。

電鍍鉻的前處理，其具體的內(nèi)容和工作，其主要是有：

在鋼鐵零件上電鍍黑鉻的話，那么一般是將鍍銅或鍍鎳層作為底鍍層。而產(chǎn)品比較好的話，則是以銅、鎳、乳白鉻及黑鉻的組合鍍層，作為防護裝置的鍍層。此外，對于銅合金零件，是要經(jīng)過除油酸洗等處理的。

電鍍鉻的后處理，其主要是有：

處理一：浸熱油封閉，提高其防護裝飾性能。

處理二：在其表面噴涂有機透明涂料，提高其防護裝飾性能。

制造和處理模具的時候，首先要解決的是材料的問題，不同的形成方式、尺寸要求以及使用頻率下，對于模具材質(zhì)的要求是不同的。不僅如此，模具材料的可切削性也與很多要素有關(guān)。

據(jù)測試發(fā)現(xiàn)，熱加工工具鋼可以承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度；而) 冷加工工具鋼則只能用于下料和剪切，并以冷加工的方式使得模具成型。

從尺寸角度來看的話，大尺寸的模具通常使用預(yù)硬鋼作為原料，而整體淬硬鋼則可以用于小尺寸模具的制作。

每一種模具制作成型之后它的使用次數(shù)是不同的，對應(yīng)的材料也要有差別，如果是長期使用的模具，應(yīng)使用高硬度鋼，因為其硬度等級較高，不容易磨損；而中等長時間使用的模具用預(yù)硬鋼較好；短時間使用的模具軟鋼就可以了。

模具加工的時候，材料的可切削性對其成型質(zhì)量有極大的而影響，而這方面又會受到很多因素的干擾，包括化學(xué)成分、鋼的結(jié)構(gòu)、性能、雜質(zhì)等等。

一般情況下，鋼的合金成分越高，加工模具的時候難度就越大，當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。不同的結(jié)構(gòu)影響金屬切削性能，相比之下鍛件和鑄件加工前起來難度會更大一些。

性能主要指的就是材料的硬度，鋼越硬，就越難加工，所以當(dāng)硬度達(dá)到一定程度之后，只能用特質(zhì)的工具才能進(jìn)行加工和處理。

對于鍍硬鉻，可以說，在前面已經(jīng)積累了很多了，因此對我們大家而言，它是不陌生的。而且，也應(yīng)該有了積累才是。那么，基于此，且就目前看來的話，我們的學(xué)習(xí)還得繼續(xù)，還不能就此停止了，以免使得其學(xué)習(xí)受阻，從而使得大家得不償失了。

1.鍍硬鉻，其與熱處理，是一回事嗎？

鍍硬鉻，其與熱處理是不一樣的，因為它們在工藝等的上面，還是有很大差別的。

2.鍍硬鉻后，表面的硬度是多少??？

鍍硬鉻后，其表面硬度，是為HRC66—68，HV900。

3.鍍硬鉻溶液中，鐵離子含量過大，會產(chǎn)生什么不良后果？

鍍硬鉻溶液中，鐵離子含量過大的話，則會使得溶液報廢，從而不能正常進(jìn)行電鍍了。