電鍍硬鉻在進(jìn)行使用時(shí)鍍鋅平滑且細(xì)致光亮，在進(jìn)行操作時(shí)鍍層厚度均勻，這樣可以有效的減少其高電流密度之過厚沉積，在操作時(shí)不會(huì)浸蝕鉛錫陽(yáng)極，無(wú)需使用特殊陽(yáng)陰極材料，前處理流程、陽(yáng)極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣。

電鍍硬鉻對(duì)一般硬鉻鍍液有害的雜質(zhì)亦同樣會(huì)影響RC-25鍍液。三價(jià)鉻及金屬（鐵、銅、鎳）雜質(zhì)過多時(shí)，會(huì)降低鍍液的導(dǎo)電性能，使鍍層粗糙。總雜質(zhì)含量不能超過7.5克/升，氯離子含量亦不宜超過100pm.

電鍍硬鉻的要求

鍍槽：硬聚氯乙烯板或鋼槽內(nèi)襯軟聚氯乙烯均可，槽邊應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備。

整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，電壓不小于15V。

陽(yáng)極：使用的陽(yáng)極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽(yáng)極亦應(yīng)采用鉛錫或鉛銻合金。

加熱器：選用鈦、鉛或聚四氯乙烯材料。

冷卻管：選用鈦或鉛材料。

過濾泵：過濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當(dāng)?shù)哪豌t酸塑料。

電鍍硬鉻需采用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高10倍以上。由于陰極和陽(yáng)極大量析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對(duì)電鍍電源要求高，需采用大于12V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。

制造和處理模具的時(shí)候，首先要解決的是材料的問題，不同的形成方式、尺寸要求以及使用頻率下，對(duì)于模具材質(zhì)的要求是不同的。不僅如此，模具材料的可切削性也與很多要素有關(guān)。

據(jù)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，熱加工工具鋼可以承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度；而) 冷加工工具鋼則只能用于下料和剪切，并以冷加工的方式使得模具成型。

從尺寸角度來(lái)看的話，大尺寸的模具通常使用預(yù)硬鋼作為原料，而整體淬硬鋼則可以用于小尺寸模具的制作。

每一種模具制作成型之后它的使用次數(shù)是不同的，對(duì)應(yīng)的材料也要有差別，如果是長(zhǎng)期使用的模具，應(yīng)使用高硬度鋼，因?yàn)槠溆捕鹊燃?jí)較高，不容易磨損；而中等長(zhǎng)時(shí)間使用的模具用預(yù)硬鋼較好；短時(shí)間使用的模具軟鋼就可以了。

模具加工的時(shí)候，材料的可切削性對(duì)其成型質(zhì)量有極大的而影響，而這方面又會(huì)受到很多因素的干擾，包括化學(xué)成分、鋼的結(jié)構(gòu)、性能、雜質(zhì)等等。

一般情況下，鋼的合金成分越高，加工模具的時(shí)候難度就越大，當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。不同的結(jié)構(gòu)影響金屬切削性能，相比之下鍛件和鑄件加工前起來(lái)難度會(huì)更大一些。

性能主要指的就是材料的硬度，鋼越硬，就越難加工，所以當(dāng)硬度達(dá)到一定程度之后，只能用特質(zhì)的工具才能進(jìn)行加工和處理。

對(duì)于鍍硬鉻，可以說(shuō)，在前面已經(jīng)積累了很多了，因此對(duì)我們大家而言，它是不陌生的。而且，也應(yīng)該有了積累才是。那么，基于此，且就目前看來(lái)的話，我們的學(xué)習(xí)還得繼續(xù)，還不能就此停止了，以免使得其學(xué)習(xí)受阻，從而使得大家得不償失了。

1.鍍硬鉻，其與熱處理，是一回事嗎？

鍍硬鉻，其與熱處理是不一樣的，因?yàn)樗鼈冊(cè)诠に嚨鹊纳厦?，還是有很大差別的。

2.鍍硬鉻后，表面的硬度是多少??？

鍍硬鉻后，其表面硬度，是為HRC66—68，HV900。

3.鍍硬鉻溶液中，鐵離子含量過大，會(huì)產(chǎn)生什么不良后果？

鍍硬鉻溶液中，鐵離子含量過大的話，則會(huì)使得溶液報(bào)廢，從而不能正常進(jìn)行電鍍了。