事實上，凈化工程有六大部分：地面系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、供水排水系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)。
接地系統(tǒng)：環(huán)氧樹脂一般用于潔凈地面。外殼結(jié)構(gòu)體系：簡而言之，它是構(gòu)成三維封閉空間的六個面的頂部、壁和地面。具體包括門窗、裝飾圓弧等；
風(fēng)道系統(tǒng)：包括送風(fēng)，回風(fēng)，新風(fēng)，排風(fēng)管，端部和控制裝置等;空調(diào)系統(tǒng)：包括冷水機組，管道，組合凈化空調(diào)箱;
自動控制系統(tǒng)：包括溫度控制、溫度控制、風(fēng)量和壓力控制、開啟順序和時間控制等。
電氣系統(tǒng)：照明、電力、弱電三部分，包括凈化燈、插座、電器柜、線路、監(jiān)控、電話等強、弱電氣系統(tǒng)；
給排水系統(tǒng)：供水、排水管道、設(shè)施和控制裝置等。
空氣過濾系統(tǒng)：過濾器及其他凈化設(shè)備：臭氧、紫外線燈、空氣簇射器(包括貨物簇射器)、轉(zhuǎn)移窗、潔凈工作臺及互連鎖等凈化輔助設(shè)備。
凈化工程可分為空氣凈化工程和水凈化工程?？諝鈨艋菑囊欢臻g的空氣中去除微粒、有害空氣和等污染物，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度和分布、噪聲振動、照明和靜電控制在一定需求范圍內(nèi)的一門工程學(xué)科。無論外部空氣條件如何變化，凈化工程專門設(shè)計的房間都具有保持原設(shè)置的潔凈度、溫度、濕度和壓力的性能。
進出無塵凈化車間的管理
1、進入無塵凈化車間的人員應(yīng)嚴格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。退出無塵凈化車間時，必須按如上順序、路線進行，不允許將潔凈用品帶。
2、若有吹淋室，必須按規(guī)定進行吹淋后,方可進入無塵凈化車間內(nèi)。無塵車間設(shè)計同時，嚴格按照風(fēng)淋室的規(guī)格和使用要求，控制每次進入風(fēng)淋室風(fēng)淋的人數(shù)，不允許正在風(fēng)淋室強行關(guān)閉運行風(fēng)機或電源。一般經(jīng)過風(fēng)淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數(shù)減少40—60% 。
3、為不干擾室內(nèi)的潔凈氣流型式，在作業(yè)區(qū)上流側(cè)不應(yīng)放置物品，回風(fēng)口附近不要堆放物；送風(fēng)孔板下不應(yīng)堵塞和堆放物品，生產(chǎn)操作應(yīng)在潔凈工作臺或氣流的上游進行。
4、不允許將與生產(chǎn)無關(guān)的和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室內(nèi)。
5、嚴禁在無塵凈化車間內(nèi)吸煙、飲食和進行非生產(chǎn)性活動。
6、進入無塵凈化車間前，個人物品須放入指定的柜子，去掉化妝和首飾，換上指定的潔凈服、鞋。
7、戴帽時，應(yīng)將頭發(fā)全部遮住，鞋套應(yīng)將褲腳下擺緊緊裹在鞋套。
8、脫潔凈工作服時，要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品，一般要由下至上脫去工作服，并存放在柜內(nèi)或掛在規(guī)定的處所。
9、退出無塵凈化車間時，在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服；脫去工作服后若再進入潔凈室內(nèi)，仍需按進入無塵凈化車間的規(guī)定順序進行。
10、退出潔凈室時，可以不需要經(jīng)過空氣吹淋而進入更換區(qū)域。
化妝品廠址選擇與廠區(qū)規(guī)劃
化妝品生產(chǎn)企業(yè)廠址的選擇應(yīng)當符合市政總體規(guī)劃。
化妝品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當建于清潔區(qū)內(nèi),其生產(chǎn)車間距有毒有害污染源不少于30米。
化妝品企業(yè)不得影響周圍居民的生活和,產(chǎn)生有害物質(zhì)或者有嚴重噪聲的生產(chǎn)車間與居民區(qū)應(yīng)當有適當?shù)男l(wèi)生防護距離和防護措施。
化妝品生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)規(guī)劃應(yīng)當符合衛(wèi)生要求,生產(chǎn)區(qū),非生產(chǎn)區(qū)設(shè)置應(yīng)當能保證生產(chǎn)連續(xù)性且不得有交叉污染,生產(chǎn)車間應(yīng)當置于清潔區(qū)內(nèi)且位于當?shù)刂鲗?dǎo)上風(fēng)向側(cè)。
生產(chǎn)車間布局必須滿足生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求?；瘖y品生產(chǎn)企業(yè)原則上應(yīng)當設(shè)置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染。
化妝品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨生產(chǎn)車間,專用生產(chǎn)設(shè)備,并具備相應(yīng)衛(wèi)生,措施。
廢水,廢氣,廢渣必須經(jīng)過處理,達到國家有關(guān)環(huán)保,衛(wèi)生要求后方可排放。
動力,供暖,空調(diào)機房,給排水系統(tǒng)和廢水 ,廢氣,廢渣的處理系統(tǒng)等輔助建筑物和設(shè)施應(yīng)當不影響生產(chǎn)車間衛(wèi)生?；瘖y品凈化車間施工
化妝品潔凈車間裝修設(shè)計化妝品潔凈車間裝修化妝品潔凈車間設(shè)計
凈化工程應(yīng)用范圍較廣的四大領(lǐng)域主要是指：電子工廠、制藥廠、手術(shù)室、生物實驗室，不同領(lǐng)域凈化控制系統(tǒng)要求各不相同，同時這些領(lǐng)域控制標準可廣泛應(yīng)用于其他行業(yè)，如電子工廠凈化工程的控制系統(tǒng)可用于PCB生產(chǎn)車間、電器、注塑車間等。四大領(lǐng)域凈化工程的控制特點有以下不同：
電子工廠潔凈度直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量，采用一次送風(fēng)、二次送風(fēng)系統(tǒng)，大量使用FFU風(fēng)機過濾機組層層凈化空氣，達到更衣室8級凈化、走廊走道7級、生產(chǎn)車間6級，局部需要5級或4級之間，在工程完工后需要靜態(tài)驗收。
制藥廠凈化控制三個目標分別是潔凈度，氣閘室廣泛使用六級標準，控制潔凈室內(nèi)無交叉污染；CFU是指潔凈室內(nèi)活菌個數(shù);工程需要獲得GMP認證;完成了這三個目標才能是一項合格的凈化工程項目，工程系統(tǒng)需用值班風(fēng)機局部5極，由藥檢局動態(tài)監(jiān)控，靜態(tài)驗收后使用。
手術(shù)室控制較為嚴格，采用MAU+AHU系統(tǒng)，送風(fēng)天花3m*3m,上千級凈化級別，驗收標準為靜態(tài)驗收，動態(tài)驗收溫度、濕度、CFU。通常情況下患者在做手術(shù)時感染率為25%，根據(jù)統(tǒng)計目前手術(shù)感染率達10%-15%，許多醫(yī)院以日常手術(shù)感染率為考核手術(shù)室凈化工程的優(yōu)良指標。
生物實驗室凈化工程控制特點我國已制訂相關(guān)條令，工程凈化設(shè)備選用生物隔離服、獨立供氧系統(tǒng)，廢液、廢氣統(tǒng)一凈化通過嚴密性試驗后處理，采用密閉隔離器，負壓二級屏障系統(tǒng)，保障人身，并制訂好完善的生物實驗室凈化管理條令。