食品潔凈車間是指在一定的室內空間設計中應用專業(yè)的油煙凈化設備，促進室內空間設計，保證一定的潔凈清潔效果。 食品潔凈車間在許多制造制造行業(yè)得到應用，同時提高了生產加工水平和生產加工質量。

食品潔凈車間又稱潔凈車間、潔凈室、潔凈室，是指在一定的室內空間設計范圍內，消除空氣中的細顆粒物、有害蒸氣、病原菌等空氣污染源，使溫度達到 和潔凈室 房間內的液位、壓力、空氣流速、噪音、振動和照明設備、放電都控制在一定范圍內，房間被賦予了非常平面的設計。 即無論外界蒸汽規(guī)格如何變化，房間都可以保持潔凈室等級、溫度、環(huán)境、濕度、壓力等原設定要求的特性。

潔凈室采用不同的排風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)的不同方案設計是影響潔凈室管理決策和潔凈室水平的整體因素。

方法一：標準組合房、家用中央空調箱式風機、空氣過濾系統(tǒng)、潔凈室、空氣循環(huán)、聚氨酯保溫管、HEPA出風口、回風管道系統(tǒng)基本原理、潔凈室、連續(xù)呼吸系統(tǒng)及制作 用于家用新風系統(tǒng)、無塵室生產線，以保證辦公環(huán)境所需的無塵室水平。

方法二：將FFU工業(yè)生產凈化器安裝在食品潔凈車間的天花板上，立即進入潔凈室排風系統(tǒng)。 回風柱排氣系統(tǒng)。 吊頂空調系統(tǒng)制冷的基本原理。 這種方法一般用于地理環(huán)境對潔凈室等級要求不是很高的場所，成本相對較低。 如食品工業(yè)生產線、普通物理實驗室建設項目、產品包裝設計室、制造生產化妝品生產車間等。

無塵車間的噪聲來源主要是凈化空調系統(tǒng)的運行噪聲，噪聲的大小與潔凈室空氣氣流型態(tài)、換氣次數等因素有關。當然這些噪音也不是沒有辦法消除的，等因素有關。常見的無塵車間按氣流型態(tài)分單向一是設法減少空調系統(tǒng)產生的噪聲，另一-種是在風管上安裝消聲裝置。

車間中空調系統(tǒng)盡量選用低噪聲的通風機，并盡量使風機的工作點接近風機的效率點，此時風機產生的噪聲比較低，或者說，通風機、水泵的進出口管道應采用彈性聯接，風機、水泵、電動機應安裝在減振基礎上，以減少產生噪聲的傳播。

降低噪音的方法有以下幾種：

一、空調機組機房位置

新建凈化車間或者在用凈化車間的大型空調機組機房放置于樓頂或者離凈化車間20米距離的位置。在靠近凈化車間的位置設置機房，空調機房的通風性不好，對空調機組的運行以及制冷、通風效果均會收到影響。空調機房的噪音是無塵室的主要噪音來源，因此，將空調機房移到樓頂，或者離無塵室車間至少15米以外的位置，這樣，不僅可以改善空調機房的通風降溫問題，也可以有效降低無塵室車間的噪音污染。

二、凈化車間小型凈化器離心風機選型必須注意噪音問題。

一臺FFU空氣凈化器的噪音可以控制在50db左右，要是局部要求相對較高的凈化車間如百級凈化車間、千級凈化車間，也許要用到幾十臺或者幾百臺的FFU空氣凈化器，這樣的噪音控制就相對較難了。只能在離心風機選型方面下功夫。

三、凈化車間工程通風管道必須采用保溫效果較好的保溫棉，保溫棉也可以降低噪音。

凈化車間通風管道制作應該盡量減少不必要的彎頭以及合理的設計通風管道變徑可以有效降低噪音。通風管道制作完成后必須采用保溫棉包裹，保溫棉可以保護風管在使用過程中不結露，也可以有效降低通風管道系統(tǒng)運轉時產生的噪音。

四、選擇合適的空氣過濾器系統(tǒng)。

凈化車間的空氣過濾系統(tǒng)并不是空氣過濾器等級越高越好，一般三十萬級、十萬級以及萬級凈化車間的空氣過濾器系統(tǒng)的三重過濾器，初效過濾器只要達到G3級、中效過濾器達到F6~F8級、末端過濾器達到H11~H13即可，萬級至三十萬級凈化車間通風系統(tǒng)的末端可以根據用戶實際需求，可以選擇亞，空氣過濾系統(tǒng)的阻力減小，噪音相應也會降低一點，而且通風效果更佳，使用壽命更長。

五、凈化車間生產設備選型也必須注意噪音問題。

置于凈化車間生產設備的選型及采購，每個行業(yè)的生產線都不同。企業(yè)可以根據實際情況挑選適合自己的生產線設備，主要是要求廠家提供噪音相對較低的設備。

現在很多行業(yè)，比如化妝品、藥品、食品、精密電子等的生產對車間環(huán)境要求是非常高的，所以企業(yè)在建造車間時需要做好凈化工程，保障產品質量，不受外界環(huán)境的影響。由于行業(yè)不同，對于凈化工程的要求不同，那一般來講凈化車間如何達到凈化標準呢？

為保證凈化工程的效果，一定要做好檢查，保證工期質量，并對施工和驗收有一定的標準。建設要嚴格按照不同行業(yè)的基本建設標準進行，否則肯定會產生很大的影響。如果施工中有問題，要及時處理。由于行業(yè)不同，總體建設標準也會有很大差異。比如醫(yī)藥、食品等行業(yè)的建設要求肯定很高，所以要做好確認工作。

1、地面處理做自流平地面處理，鋪設2mm厚PVC地板。

2、根據GMP規(guī)范要求，凈化工程設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，在進行凈化工程裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理。

3、所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。

4、建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封。

5、根據GMP認證檢查標準，凈化工程裝修要符合下列要求：

（1）凈化工程應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。

（2）墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。

（3）門窗與內墻而要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內外溫差而產生結露。室內不同潔凈度房間之間的內門、內窗以及隔斷等縫隙均須密封。

6、凈化工程在施工中應控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃。

7、在己安裝過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業(yè)。

8、凈化工程施工中注意保護已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。

在凈化工程建設中，凈化工程使用的所有材料和設備必須保證符合規(guī)定，才能真正保證后續(xù)使用，有效避免一些問題。而且，所有材料等都需要有出廠合格證，也需要有一定的鑒定證明文件等。尤其是一些重要的建筑材料，由于使用面積比較大，如果出現任何問題，都可能受到影響。因此，一定要做好材料檢驗工作，使施工效果得到更大的保證。

凈化車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環(huán)境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱的1K級別。

為了保持凈化車間內的潔凈度，控制人員人數是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴格管理方式。

1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時要求，上衣必須放在下身里。

2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。

3.根據企業(yè)自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應放在上衣之內。

4.有些手套會有滑石粉，進入室內前必須將滑石粉去除。

5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。

6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個星期必須清洗一次潔凈服，整個過程要在潔凈區(qū)進行，避免依附微粒子。