食品潔凈車間是指在一定的室內(nèi)空間設(shè)計(jì)中應(yīng)用專業(yè)的油煙凈化設(shè)備，促進(jìn)室內(nèi)空間設(shè)計(jì)，保證一定的潔凈清潔效果。 食品潔凈車間在許多制造制造行業(yè)得到應(yīng)用，同時(shí)提高了生產(chǎn)加工水平和生產(chǎn)加工質(zhì)量。

食品潔凈車間又稱潔凈車間、潔凈室、潔凈室，是指在一定的室內(nèi)空間設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，消除空氣中的細(xì)顆粒物、有害蒸氣、病原菌等空氣污染源，使溫度達(dá)到 和潔凈室 房間內(nèi)的液位、壓力、空氣流速、噪音、振動(dòng)和照明設(shè)備、放電都控制在一定范圍內(nèi)，房間被賦予了非常平面的設(shè)計(jì)。 即無論外界蒸汽規(guī)格如何變化，房間都可以保持潔凈室等級、溫度、環(huán)境、濕度、壓力等原設(shè)定要求的特性。

潔凈室采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的不同方案設(shè)計(jì)是影響潔凈室管理決策和潔凈室水平的整體因素。

方法一：標(biāo)準(zhǔn)組合房、家用中央空調(diào)箱式風(fēng)機(jī)、空氣過濾系統(tǒng)、潔凈室、空氣循環(huán)、聚氨酯保溫管、HEPA出風(fēng)口、回風(fēng)管道系統(tǒng)基本原理、潔凈室、連續(xù)呼吸系統(tǒng)及制作 用于家用新風(fēng)系統(tǒng)、無塵室生產(chǎn)線，以保證辦公環(huán)境所需的無塵室水平。

方法二：將FFU工業(yè)生產(chǎn)凈化器安裝在食品潔凈車間的天花板上，立即進(jìn)入潔凈室排風(fēng)系統(tǒng)。 回風(fēng)柱排氣系統(tǒng)。 吊頂空調(diào)系統(tǒng)制冷的基本原理。 這種方法一般用于地理環(huán)境對潔凈室等級要求不是很高的場所，成本相對較低。 如食品工業(yè)生產(chǎn)線、普通物理實(shí)驗(yàn)室建設(shè)項(xiàng)目、產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)室、制造生產(chǎn)化妝品生產(chǎn)車間等。

食品凈化工程是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。

凈化工程所特別設(shè)計(jì)的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

食品凈化工程車間的面積與生產(chǎn)相適應(yīng)，布局要合理，排水暢通;GMP生產(chǎn)車間地面用防滑，堅(jiān)固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無積水，并保持清潔;凈化車間出口及與外界相連的排水，通風(fēng)處裝有防鼠，防蠅，防蟲設(shè)施。

食品凈化工程凈化車間內(nèi)的操作臺(tái)，傳送帶，運(yùn)輸車，工器具應(yīng)當(dāng)用，耐腐蝕，不生銹，易清洗，堅(jiān)固的材料制作。應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)足夠數(shù)量的洗手，，干手設(shè)備或用品，水應(yīng)當(dāng)為非手動(dòng)開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，食品GMP生產(chǎn)車間入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)有鞋，靴和車輪設(shè)施。應(yīng)當(dāng)設(shè)有與車間相連接的更衣室。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，還應(yīng)當(dāng)設(shè)立與車間相連接的衛(wèi)生間和淋浴室。

操作人員控制范圍之內(nèi)的食品廠的四周場地應(yīng)保持衛(wèi)生，防止食品受污染。廠房建筑物及其結(jié)構(gòu)的大小、施工與設(shè)計(jì)應(yīng)便于以食品生產(chǎn)為目的的日常維護(hù)和衛(wèi)生作業(yè)。工廠的建筑物、固定燈具及其他有形設(shè)施應(yīng)在衛(wèi)生的條件下進(jìn)行保養(yǎng)，并且保持維修良好,防止食品成為該法案所指的摻雜產(chǎn)品。

食品凈化工程已經(jīng)是新的食品烘培廠選擇的規(guī)劃之一，但并不是你做了無塵車間就可以放下一切心，潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過程在一個(gè)好的環(huán)境中進(jìn)行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性等。

一、食品凈化工程工作原理：

氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子→回風(fēng)夾道→處理過的氣流→新風(fēng)氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

二、食品凈化工程潔凈度要求

根據(jù)國家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范，建議食品烘培車間潔凈度達(dá)到10萬級(30萬級對目前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢已經(jīng)不夠用了)，個(gè)別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可。

食品凈化工程的潔凈標(biāo)準(zhǔn)

1、塵粒大允許數(shù)(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè)。推薦儀器：塵埃粒子計(jì)數(shù)器

3、微生物大允許數(shù)。

4、浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米。推薦儀器：浮游菌采樣器

5、沉隆菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。

6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。推薦儀器：壓差計(jì)

7、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。推薦儀器：溫濕度儀

8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。推薦儀器：照度計(jì)

過濾器（HEPA）一般是指對粒徑大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.97％以上的過濾器，通常作為制藥企業(yè)潔凈車間的末端過濾裝置，用以提供潔凈的空氣。潔凈室是否能達(dá)到和保持設(shè)計(jì)的潔凈級別在一定程度上與過濾器的性能及其安裝有關(guān)。因此對潔凈車間的過濾器進(jìn)行檢漏測試，確保其符合要求，是保證車間潔凈環(huán)境的重要手段之一。FDA在無菌藥品生產(chǎn)指南中也指出在過濾器安裝后應(yīng)進(jìn)行檢漏測試，以檢查過濾器密封墊、框架及過濾器濾材等處的密封性，對于無菌制劑生產(chǎn)車間應(yīng)定期進(jìn)行過濾器的檢漏試驗(yàn)。

過濾器屬于工業(yè)耗材，為了保證潔凈效果，一般每隔一段時(shí)間就得更換，現(xiàn)在大多數(shù)凈化區(qū)在頂棚送風(fēng)口安裝過濾器的,安裝方法和安裝前的確認(rèn)完全決定了過濾器是否有漏點(diǎn)。而安裝前的確認(rèn)更為安裝時(shí)提供了有效的客觀條件，所以在安裝時(shí)必須注意以下一些問題。

步驟/方法

1在過濾器的運(yùn)輸和存放時(shí)，應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，以免造成人為的損壞。

2過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行清掃、擦拭、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦拭，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行清掃、擦拭。

3潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝過濾器。

4過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑（金屬框）：有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行撿漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和撿漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。

5安裝過濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕應(yīng)垂直于地面。

6過濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。

7目前國內(nèi)大多數(shù)過濾器安裝都是采用密封墊法安裝的，因?yàn)楹＞d橡膠板是閉孔型的，具有良好的氣密性，所以一般用它作為作密封材料。如有必要，*在密封條上均勻的打上點(diǎn)玻璃膠。把過濾器和靜壓箱連接上時(shí)，四周受力要均勻。待24小時(shí)后，玻璃膠干了再運(yùn)行凈化系統(tǒng)。