食品潔凈車(chē)間又稱(chēng)凈化車(chē)間，凈化室內(nèi)必要空間內(nèi)的灰塵顆粒、危險(xiǎn)氣體和病菌等空氣污染物，并控制溫度。 房間的潔凈度、房間的工作壓力、旋風(fēng)速度、旋風(fēng)擴(kuò)散、噪音和照明、靜電感應(yīng)控制都在一定的要求范圍內(nèi)，無(wú)論室外空氣標(biāo)準(zhǔn)如何變化，室內(nèi)都能有 原有的維護(hù)功能和溫度、環(huán)境濕度和工作壓力特性的清潔度等級(jí)。 下面，我們將詳細(xì)介紹食品潔凈車(chē)間如何設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)清潔監(jiān)督。
規(guī)劃食品潔凈車(chē)間總體設(shè)計(jì)
1、潔凈室內(nèi)部總體規(guī)劃及合理設(shè)計(jì)食品潔凈車(chē)間應(yīng)考慮現(xiàn)行衛(wèi)生和食品操作規(guī)程，避免食品生產(chǎn)過(guò)程中的交叉型環(huán)境污染。
2、潔凈室的總體規(guī)劃和食品潔凈車(chē)間應(yīng)基于生產(chǎn)加工工藝的合理設(shè)計(jì)，以預(yù)防和降低基礎(chǔ)產(chǎn)品的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
3、無(wú)塵車(chē)間和食品潔凈車(chē)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性、生產(chǎn)加工工藝、生產(chǎn)特點(diǎn)、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的潔凈度水平進(jìn)行有效劃分或分隔。 工作區(qū)域應(yīng)有效分隔或通過(guò)聽(tīng)取意見(jiàn)進(jìn)行分隔。
4、安裝在無(wú)塵車(chē)間的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)。
5、無(wú)塵車(chē)間的總面積和內(nèi)部空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，有利于機(jī)械設(shè)備的放置、、原料的存放，以及車(chē)間的實(shí)際運(yùn)行。
臭氧發(fā)生器用于制造臭氧設(shè)備。臭氧易于分解，不能在野外儲(chǔ)存以供野外使用（但在特殊情況下可以短時(shí)間儲(chǔ)存），所有可以使用臭氧的地方都需要使用臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器在自來(lái)水，污水，工業(yè)氧化，太空等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
臭氧系統(tǒng)的核心技術(shù)和設(shè)備是發(fā)生器中的放電管，直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性。臭氧發(fā)生器采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設(shè)計(jì)，不僅大大提高了運(yùn)行的效率，而且增加了系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的可靠性。=
由于采用微間隙放電技術(shù)，使系統(tǒng)運(yùn)行電壓降低為6-8kV，遠(yuǎn)低于玻璃管絕緣介質(zhì)的耐壓水平，有效地避免了介質(zhì)擊穿短路故障的發(fā)生，提高了運(yùn)行可靠性。
選購(gòu)臭氧發(fā)生器要避免這3個(gè)誤區(qū)：
1、了解臭氧發(fā)生器是否含氣源，含氣源發(fā)生器和不含氣源發(fā)生器造價(jià)相差很大。如果通過(guò)價(jià)格優(yōu)勢(shì)采購(gòu)了無(wú)氣源的臭氧發(fā)生器，你還需自配氣源裝置終可能要多花錢(qián)。
2、了解發(fā)生器的結(jié)構(gòu)形式，是否可以連續(xù)運(yùn)行，臭氧輸出濃度等指標(biāo)。例如需要一臺(tái)臭氧發(fā)生器用于凈水處理，若誤選了開(kāi)放式臭氧發(fā)生器那是無(wú)法使用的。
3、確認(rèn)臭氧發(fā)生器額定標(biāo)注產(chǎn)量，是使用空氣源標(biāo)注的還是使用氧氣源時(shí)標(biāo)注的產(chǎn)量。因?yàn)槌粞醢l(fā)生器使用氧氣源時(shí)臭氧產(chǎn)量比使用空氣源時(shí)大一倍，兩者的造價(jià)相差近一倍。
凈化車(chē)間就是車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)條件達(dá)到一定的溫濕度要求，塵埃粒子數(shù)和沉降菌、浮游菌數(shù)這類(lèi)空氣質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)達(dá)到一定級(jí)別。而且凈化車(chē)間的地、墻、頂、燈等設(shè)施設(shè)備都要符合一定標(biāo)準(zhǔn)，打造一個(gè)易清潔、無(wú)衛(wèi)生死角、不起塵、不掉屑為基本條件的生產(chǎn)環(huán)境。多見(jiàn)于制藥廠和電子廠，手術(shù)室也是有一樣的基本要求。
凈化車(chē)間噪聲控制設(shè)計(jì)：
凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)，應(yīng)符合下列要求：
一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70分貝A。
二、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A；層流凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝A。
凈化車(chē)間建設(shè)時(shí)需要注意的有以下幾點(diǎn)：
（1）由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)，噪聲級(jí)可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；
（2）上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開(kāi)）的測(cè)量值。對(duì)于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級(jí)。
a、凈化工程內(nèi)的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級(jí)；各頻帶聲壓級(jí)值不宜大于1的規(guī)定。
b、凈化工程的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
c、凈化工程內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。
d、凈化工程內(nèi)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。
食品凈化工程已經(jīng)是新的食品烘培廠選擇的規(guī)劃之一，但并不是你做了無(wú)塵車(chē)間就可以放下一切心，潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過(guò)程在一個(gè)好的環(huán)境中進(jìn)行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過(guò)程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性等。
一、食品凈化工程工作原理：
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子→回風(fēng)夾道→處理過(guò)的氣流→新風(fēng)氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。
二、食品凈化工程潔凈度要求
根據(jù)國(guó)家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范，建議食品烘培車(chē)間潔凈度達(dá)到10萬(wàn)級(jí)(30萬(wàn)級(jí)對(duì)目前食品保質(zhì)期越來(lái)越短的趨勢(shì)已經(jīng)不夠用了)，個(gè)別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可。
食品凈化工程的潔凈標(biāo)準(zhǔn)
1、塵粒大允許數(shù)(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。推薦儀器：塵埃粒子計(jì)數(shù)器
3、微生物大允許數(shù)。
4、浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米。推薦儀器：浮游菌采樣器
5、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。
6、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。推薦儀器：壓差計(jì)
7、溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。推薦儀器：溫濕度儀
8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。推薦儀器：照度計(jì)