食品潔凈車間又稱凈化車間，凈化室內(nèi)必要空間內(nèi)的灰塵顆粒、危險(xiǎn)氣體和病菌等空氣污染物，并控制溫度。 房間的潔凈度、房間的工作壓力、旋風(fēng)速度、旋風(fēng)擴(kuò)散、噪音和照明、靜電感應(yīng)控制都在一定的要求范圍內(nèi)，無(wú)論室外空氣標(biāo)準(zhǔn)如何變化，室內(nèi)都能有 原有的維護(hù)功能和溫度、環(huán)境濕度和工作壓力特性的清潔度等級(jí)。 下面，我們將詳細(xì)介紹食品潔凈車間如何設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)清潔監(jiān)督。

規(guī)劃食品潔凈車間總體設(shè)計(jì)

1、潔凈室內(nèi)部總體規(guī)劃及合理設(shè)計(jì)食品潔凈車間應(yīng)考慮現(xiàn)行衛(wèi)生和食品操作規(guī)程，避免食品生產(chǎn)過(guò)程中的交叉型環(huán)境污染。

2、潔凈室的總體規(guī)劃和食品潔凈車間應(yīng)基于生產(chǎn)加工工藝的合理設(shè)計(jì)，以預(yù)防和降低基礎(chǔ)產(chǎn)品的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

3、無(wú)塵車間和食品潔凈車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性、生產(chǎn)加工工藝、生產(chǎn)特點(diǎn)、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的潔凈度水平進(jìn)行有效劃分或分隔。 工作區(qū)域應(yīng)有效分隔或通過(guò)聽(tīng)取意見(jiàn)進(jìn)行分隔。

4、安裝在無(wú)塵車間的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)。

5、無(wú)塵車間的總面積和內(nèi)部空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，有利于機(jī)械設(shè)備的放置、、原料的存放，以及車間的實(shí)際運(yùn)行。

凈化車間就是車間內(nèi)的生產(chǎn)條件達(dá)到一定的溫濕度要求，塵埃粒子數(shù)和沉降菌、浮游菌數(shù)這類空氣質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)達(dá)到一定級(jí)別。而且凈化車間的地、墻、頂、燈等設(shè)施設(shè)備都要符合一定標(biāo)準(zhǔn)，打造一個(gè)易清潔、無(wú)衛(wèi)生死角、不起塵、不掉屑為基本條件的生產(chǎn)環(huán)境。多見(jiàn)于制藥廠和電子廠，手術(shù)室也是有一樣的基本要求。

凈化車間噪聲控制設(shè)計(jì)：

凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)，應(yīng)符合下列要求：

一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70分貝A。

二、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A；層流凈化工程內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝A。

凈化車間建設(shè)時(shí)需要注意的有以下幾點(diǎn)：

（1）由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)，噪聲級(jí)可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；

（2）上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開(kāi)）的測(cè)量值。對(duì)于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級(jí)。

a、凈化工程內(nèi)的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級(jí)；各頻帶聲壓級(jí)值不宜大于1的規(guī)定。

b、凈化工程的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

c、凈化工程內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

d、凈化工程內(nèi)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。

風(fēng)淋室吹出的潔凈空氣可去除人攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進(jìn)入潔凈區(qū)。同時(shí)，風(fēng)淋室的兩道門(mén)為電子互鎖，可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進(jìn)入潔凈區(qū)域，是一種通用性較強(qiáng)的局部?jī)艋O(shè)備。

風(fēng)淋室一般安裝在洗消間，作為潔凈室與非潔凈室之間的人員必經(jīng)通道。那么，風(fēng)淋室應(yīng)該怎么使用才會(huì)發(fā)揮其作用呢？怎樣保養(yǎng)與維護(hù)能讓其壽命更長(zhǎng)？

一、風(fēng)淋室的正確使用

1、進(jìn)入風(fēng)淋室前，人員應(yīng)在外面更鞋更衣間更鞋或戴上鞋套，除下手表、飾品等物品,穿戴好無(wú)塵服，并洗手、烘干、。

2、拉開(kāi)不銹鋼風(fēng)淋門(mén)進(jìn)入風(fēng)淋室后，風(fēng)淋門(mén)立即自動(dòng)關(guān)閉外門(mén)，紅外線（聲控/人體熱能）感應(yīng)，風(fēng)淋自動(dòng)啟動(dòng)。

3、人員站在感應(yīng)區(qū)內(nèi)360度轉(zhuǎn)身，以便吹淋得更徹底。

4、風(fēng)淋室吹淋10S(出廠前已設(shè)置好,時(shí)間可調(diào))，吹淋完畢，聽(tīng)到智能語(yǔ)音提示后，方能推開(kāi)出門(mén)，從風(fēng)淋室的出門(mén)方向進(jìn)入潔凈車間。

5、風(fēng)淋室的兩扇門(mén)是電子互鎖控制，不能同時(shí)打開(kāi)，吹淋結(jié)束前不能打開(kāi)門(mén)，如強(qiáng)行打開(kāi)將損壞電子鎖甚至整扇門(mén)。

二、風(fēng)淋室的保養(yǎng)與維護(hù)

1、遇到風(fēng)淋室發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)迅速按下急停開(kāi)關(guān)，關(guān)掉電源，然后電話通知風(fēng)淋室廠家派人檢查。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)速變小時(shí)，應(yīng)首先檢查初效空氣過(guò)濾器表面是否發(fā)黑，若發(fā)黑則說(shuō)明預(yù)過(guò)濾器容塵較多，阻力增大，即應(yīng)拆下初效空氣過(guò)濾器內(nèi)的無(wú)紡布進(jìn)行清洗或予以調(diào)換。

3、當(dāng)調(diào)換或清洗無(wú)紡布后，仍不能提高風(fēng)速則說(shuō)明空氣過(guò)濾器已經(jīng)堵塞，造成阻力增大，則應(yīng)更換空氣過(guò)濾器。

4、風(fēng)淋室初效過(guò)濾器一般每半年更換一次,過(guò)濾器每年更換一次。

5、風(fēng)淋室風(fēng)機(jī)不工作時(shí)，di一時(shí)間去檢查一下風(fēng)淋室外箱體的緊急開(kāi)關(guān)是否切斷，如確定切斷了，用手輕輕一按，往右方旋轉(zhuǎn)一下松手即可。

6、定期對(duì)電氣線路進(jìn)行檢修，如有故障可參照電氣原理圖進(jìn)行維修。

7、定期對(duì)門(mén)進(jìn)行圍護(hù)，使電子鎖與其鎖孔對(duì)準(zhǔn)，以免鎖銷卡死。

8、風(fēng)淋室使用溫度不得超過(guò)50℃，且嚴(yán)禁使用明火。

凈化車間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無(wú)塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)定。也就是說(shuō)所謂無(wú)塵并非沒(méi)有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見(jiàn)的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，凈化車間無(wú)塵是必然的要求。

凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下，就達(dá)到了無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。目前凈化車間應(yīng)用在芯片級(jí)生產(chǎn)加工的無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于灰塵的要求高于A級(jí)，這樣的高標(biāo)主要被應(yīng)用在一些等級(jí)較高芯片生產(chǎn)上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴(yán)格控制在每立方米1000個(gè)以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級(jí)別。

為了保持凈化車間內(nèi)的潔凈度，控制人員人數(shù)是必要的。在考慮靜電前提下，對(duì)人員服飾等也有嚴(yán)格管理方式。

1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時(shí)要求，上衣必須放在下身里。

2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內(nèi)相對(duì)濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。

3.根據(jù)企業(yè)自身需要，潔凈等級(jí)高的潔凈室會(huì)用到披肩帽，其下擺應(yīng)放在上衣之內(nèi)。

4.有些手套會(huì)有滑石粉，進(jìn)入室內(nèi)前必須將滑石粉去除。

5.新買(mǎi)的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無(wú)塵水洗滌。

6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個(gè)星期必須清洗一次潔凈服，整個(gè)過(guò)程要在潔凈區(qū)進(jìn)行，避免依附微粒子。