食品潔凈車間是指在一定的室內(nèi)空間設(shè)計(jì)中應(yīng)用專業(yè)的油煙凈化設(shè)備，促進(jìn)室內(nèi)空間設(shè)計(jì)，保證一定的潔凈清潔效果。 食品潔凈車間在許多制造制造行業(yè)得到應(yīng)用，同時(shí)提高了生產(chǎn)加工水平和生產(chǎn)加工質(zhì)量。
食品潔凈車間又稱潔凈車間、潔凈室、潔凈室，是指在一定的室內(nèi)空間設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，消除空氣中的細(xì)顆粒物、有害蒸氣、病原菌等空氣污染源，使溫度達(dá)到 和潔凈室 房間內(nèi)的液位、壓力、空氣流速、噪音、振動(dòng)和照明設(shè)備、放電都控制在一定范圍內(nèi)，房間被賦予了非常平面的設(shè)計(jì)。 即無(wú)論外界蒸汽規(guī)格如何變化，房間都可以保持潔凈室等級(jí)、溫度、環(huán)境、濕度、壓力等原設(shè)定要求的特性。
潔凈室采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的不同方案設(shè)計(jì)是影響潔凈室管理決策和潔凈室水平的整體因素。
方法一：標(biāo)準(zhǔn)組合房、家用中央空調(diào)箱式風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾系統(tǒng)、潔凈室、空氣循環(huán)、聚氨酯保溫管、HEPA出風(fēng)口、回風(fēng)管道系統(tǒng)基本原理、潔凈室、連續(xù)呼吸系統(tǒng)及制作 用于家用新風(fēng)系統(tǒng)、無(wú)塵室生產(chǎn)線，以保證辦公環(huán)境所需的無(wú)塵室水平。
方法二：將FFU工業(yè)生產(chǎn)凈化器安裝在食品潔凈車間的天花板上，立即進(jìn)入潔凈室排風(fēng)系統(tǒng)。 回風(fēng)柱排氣系統(tǒng)。 吊頂空調(diào)系統(tǒng)制冷的基本原理。 這種方法一般用于地理環(huán)境對(duì)潔凈室等級(jí)要求不是很高的場(chǎng)所，成本相對(duì)較低。 如食品工業(yè)生產(chǎn)線、普通物理實(shí)驗(yàn)室建設(shè)項(xiàng)目、產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)室、制造生產(chǎn)化妝品生產(chǎn)車間等。
空氣過(guò)濾器是通過(guò)多孔過(guò)濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，并使氣體得以凈化的設(shè)備。它把含塵量低的空氣凈化處理后送入室內(nèi)，以保證潔凈房間的工藝要求和一般空調(diào)房間內(nèi)的空氣潔凈度。
從氣源出來(lái)的壓縮空氣中含有過(guò)量的水汽和油滴，同時(shí)還有固體雜質(zhì)，如鐵銹、沙粒、管道密封劑等，這些會(huì)損壞活塞密封環(huán)，堵塞元器件上的小排氣孔，縮短元器件的使用壽命或使之失效。空氣過(guò)濾器的作用就是將壓縮空氣中的液態(tài)水、液態(tài)油滴分離出來(lái)，并濾去空氣中的灰塵和固體雜質(zhì)，但不能除去氣態(tài)的水和油。
中效過(guò)濾器是指允許通過(guò)的較大直徑的雜質(zhì)顆粒。影響中效過(guò)濾器濾波精度的關(guān)鍵是濾波器元件。可以根據(jù)以下組件的需要選擇不同的濾波器元件，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的濾波精度。
影響中效過(guò)濾器濾波精度的因素有哪些：
1、過(guò)濾器根據(jù)室內(nèi)要求的清潔標(biāo)準(zhǔn)確定過(guò)濾器的效率，合理選擇過(guò)濾器組合系列和各級(jí)效率。如果室內(nèi)要求是一般凈化，可以使用主過(guò)濾器;如果室內(nèi)要求為中等凈化，則應(yīng)使用初級(jí)過(guò)濾器和兩級(jí)過(guò)濾器;如果室內(nèi)要求是超凈化凈化，應(yīng)采用初，中效三級(jí)凈化過(guò)濾器，各級(jí)過(guò)濾器的效率應(yīng)合理，適當(dāng)匹配。如果相鄰兩級(jí)濾波器的效率太差，則應(yīng)使用前者。一個(gè)過(guò)濾器不能保護(hù)二個(gè)過(guò)濾器。
2、過(guò)濾器正確地確定了室外空氣的粉塵含量和灰塵特性。因?yàn)檫^(guò)濾器是為了過(guò)濾和凈化室外空氣進(jìn)入室內(nèi)，所以室外空氣中的灰塵含量是一個(gè)非常重要的數(shù)據(jù)。特別是在多級(jí)凈化和過(guò)濾處理中，預(yù)過(guò)濾器的選擇應(yīng)考慮環(huán)境，備件成本，運(yùn)行能耗，維護(hù)和供應(yīng)等因素。
3、過(guò)濾器可正確確定過(guò)濾器特性。過(guò)濾器的主要特征是過(guò)濾效率，阻力，滲透率，粉塵容量，過(guò)濾空氣速度和處理空氣量。在允許的條件下，應(yīng)盡可能選擇效率高，阻力小，容塵量大，過(guò)濾速度適中，空氣處理量大，制造安裝方便，價(jià)格低廉的過(guò)濾器。在選擇過(guò)濾器時(shí)，需要對(duì)一次性和多次性能和能效比進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。
4、過(guò)濾器，分析粉塵氣體的特性。與過(guò)濾器選擇相關(guān)的含塵氣體的主要特性是溫度，濕度，酸，堿和有機(jī)溶劑的量。因?yàn)槟承┻^(guò)濾器允許在高溫下使用，而其他過(guò)濾器只能在室溫和濕度下工作，而多塵氣體和有機(jī)溶劑中的酸和堿的量會(huì)影響過(guò)濾器的性能和效率。
層流手術(shù)室是采用空氣潔凈技術(shù)對(duì)微生物污染源采取程度不同的控制，以達(dá)到被控制空間環(huán)境內(nèi)空氣潔凈度適于各類手術(shù)之要求；并提供適宜的溫度、濕度，創(chuàng)造一個(gè)清新、潔凈、舒適、數(shù)低的手術(shù)空間環(huán)境，使患者在手術(shù)時(shí)組織受到盡可能少的損傷，并大大降低患者和醫(yī)護(hù)人員的二次感染率，尤其是顱內(nèi)手術(shù)和手術(shù)，保證患者術(shù)后能更快更好地恢復(fù)等。
一、嚴(yán)格凈化各手術(shù)室空氣凈化系統(tǒng)在手術(shù)室墻面四角、凈化機(jī)組、天花板、走廊、新風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)都設(shè)有不同級(jí)別的過(guò)濾器，并對(duì)其進(jìn)行定期清潔、維修和更換，嚴(yán)格保證室內(nèi)空氣的無(wú)菌；另外，層流手術(shù)室的衛(wèi)生管理工作除了日常清潔工作和過(guò)去一樣，不能有絲毫放松，還對(duì)室內(nèi)的清潔工作有特殊的要求，室內(nèi)墻角全部為弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，找不到任何一個(gè)90°的墻角，使無(wú)處藏身，避免了清除不盡的死角，并且室內(nèi)無(wú)須使用物理或化學(xué)方法進(jìn)行，這樣既節(jié)省勞動(dòng)又防止外來(lái)污染的進(jìn)入。
二、正壓通氣
層流手術(shù)室不僅要求高度潔凈的空氣（進(jìn)入手術(shù)室的空氣首先須經(jīng)過(guò)濾器凈化），而且要求能控制氣流的流通方向（即采用層流超凈裝置），手術(shù)室內(nèi)形成正壓環(huán)境，使氣流從潔凈度高的手術(shù)區(qū)域流向潔凈度低的區(qū)域，一股細(xì)小、薄層的氣流，以均勻的流速向同一方向輸送，并帶走和排出氣流中的塵埃顆粒（塵粒）和。層流手術(shù)室分為垂直層流式和水平層流式兩種。垂直層流式（Supplyairceilingforoperatingtheatre）過(guò)濾器裝在手術(shù)病床的正上方，氣流垂直吹送，回風(fēng)口設(shè)在墻面的四角，確保手術(shù)臺(tái)潔凈度達(dá)標(biāo)，一般多采用垂直層流式效果較好。正是采用的這種垂直的層流式，在手術(shù)室內(nèi)的頂部還設(shè)置了一個(gè)吊塔式的負(fù)壓吸引系統(tǒng)，將醫(yī)生在手術(shù)時(shí)呼出的空氣吸出塔外，進(jìn)一步保證手術(shù)室的潔凈和無(wú)菌，降低手術(shù)的感染率。
三、單通道流向
醫(yī)院在層流手術(shù)室與柜之間制作了一堵墻，并設(shè)立進(jìn)、出單通道，需的物品經(jīng)過(guò)“輸出”通道直接從手術(shù)室轉(zhuǎn)移到柜，后經(jīng)過(guò)“輸入”通道轉(zhuǎn)移到手術(shù)室，這樣避免了物品在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中二次污染。
食品凈化工程是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。
凈化工程所特別設(shè)計(jì)的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
無(wú)菌凈化是根據(jù)GMP在藥品生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，為了確保食品的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)食品的環(huán)境中的空氣塵埃粒子和進(jìn)行過(guò)濾清除而達(dá)到凈化的目的。
1、食品無(wú)菌室嚴(yán)格無(wú)菌操作，防止微生物污染；操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。
2、食品凈化車間應(yīng)設(shè)有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。
3、潔凈車間無(wú)菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。嚴(yán)防一切器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。
4、潔凈車間無(wú)菌室應(yīng)定期用適宜的液清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。
5、需要帶入潔凈車間無(wú)菌室使用的儀器、器械、平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過(guò)適宜的方法。
6、工作人員進(jìn)入潔凈車間無(wú)菌室前，必須用肥皂或液洗手，然后在緩沖間更換工作服、鞋、帽子、面部防護(hù)和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入潔凈車間無(wú)菌室進(jìn)行操作。
7、潔凈車間無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照20分鐘。
8、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球外表面。
9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)后，才能在水下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。