精密機(jī)械加工行業(yè)是機(jī)械加工、電子技術(shù)、光學(xué)、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等多種學(xué)科相互交叉的行業(yè)，進(jìn)入門(mén)檻較高。我國(guó)精密機(jī)械加工行業(yè)起步較晚，在發(fā)展初期，受技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和人才的制約，行業(yè)在研發(fā)創(chuàng)新、技術(shù)水平等方面外資企業(yè)相比差距巨大。隨著我國(guó)市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)企業(yè)資金投入力度不斷加大，自主研發(fā)能力不斷增強(qiáng)，現(xiàn)階段行業(yè)整體實(shí)力已經(jīng)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。

合理選擇機(jī)械加工設(shè)備。粗加工的首要工序是堵截大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機(jī)床只需求高功率、低精度加工。精加工需求更精密的機(jī)床。在不同的機(jī)床上進(jìn)行粗、精加工，不只能夠充分發(fā)揮設(shè)備的功用，而且能夠延伸精密機(jī)床的使用壽命。

根據(jù)不同材料工件和產(chǎn)品的要求，機(jī)械加工的形式也有差異。車(chē)、鉗、洗、刨、磨是我們經(jīng)常聽(tīng)到的機(jī)械加工方法。而且隨著機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械加工中，也出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝。

磨削

研磨加工主要依靠砂輪和磨具對(duì)工件進(jìn)行加工，依靠砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。

磨削時(shí)，砂輪對(duì)工件表面的磨粒主要起切削、刻削和滑擦三種作用。

砂粒本身也由尖逐漸磨鈍，切削作用變差，切削力增大。

所以在磨削一定時(shí)間后，需要用金剛石車(chē)刀等工具來(lái)修整砂輪。