設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。

1、干式過濾

為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統(tǒng),從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經(jīng)千式除塵工藝,以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%，干式過濾器般采用無紡布材質(zhì)的過濾棉,以降低活性炭更換周期,減少運行費用。

2、活性炭吸附床

內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器,以濃縮凈化有機氣體,是整個裝置一個主循環(huán)的主要部件及核心工序,活性炭由雄放式裝墳,更換極其方便?；钚蕴课较涞膯未苍O計風量為:15000-20000m3/h,設定一個吸附床吸附,吸附完之后脫附。

3、采用活性炭吸附材料

蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能,低阻低耗,高吸附率等,極適用于大風量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能,其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀,具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達,比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點,該產(chǎn)品特別適用于大風量,低濃度工廠有機廢氣凈化治理,如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理;目前該產(chǎn)品己在我國各大城市工廠批量配套使用,并部分出口至美國日本、朝國等。

4、rco催化凈化裝置:

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后,通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳同時釋放能,由熱交換裝置置換能量,用于維護設備自燃的能源。

5、催化劑

以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分,貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命。

6、主排風機

循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件,引導廢氣在設定的通道中運行脫附風機第二循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件,是負責將熱氣流引λ吸附箱脫附有機物,同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。

7、氣動和電動閥

根據(jù)工況要求,在電器控制下實現(xiàn)管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的必要元件。

8、電控部分整個設備的中心樞紐,采用PLC程序控制及HM人機對話界面操控,保證各設備的正常自動運行,同時對各動力點起保護、控制、監(jiān)控作用。

工作原理

本裝置根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計釆用雙氣路連續(xù)工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當活性炭快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出

當有機廢氣的濃度達到2000Pm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時,浄化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。

適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和昇味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物徹底氧化為C02和H20。

用途

本凈化裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除,適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益

技術性能及特點

1.該設備設計原理先進、用材獨特,性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡便,可靠,節(jié)能省力無二次污染。設備占地面積小,重量輕。吸附床釆用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。

2.采用新型的活性炭吸附材料一蜂窩狀塊形活性炭,極適用于大風量下使用

3.催化燃燒室采用蜂窩匋瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸氣濃度達到200FPn以上時,可維持自燃。

4.耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以工作,不但耗電少而且噪音低化燃燒時,需加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后,其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度,此時電加熱停止,啟動電加熱時間大約為1小時左右吸附有機物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外部能量,運行費用低,節(jié)能效果顯著。