機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

擬定工藝路線的一般原則

1、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

[1]對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

光整加工

主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

精密機械加工行業(yè)是機械加工、電子技術、光學、自動控制、計算機技術等多種學科相互交叉的行業(yè)，進入門檻較高。我國精密機械加工行業(yè)起步較晚，在發(fā)展初期，受技術、經(jīng)驗和人才的制約，行業(yè)在研發(fā)創(chuàng)新、技術水平等方面外資企業(yè)相比差距巨大。隨著我國市場需求快速增長，國內(nèi)企業(yè)資金投入力度不斷加大，自主研發(fā)能力不斷增強，現(xiàn)階段行業(yè)整體實力已經(jīng)取得了長足進步。