傳統(tǒng)的制造技術(shù)會使用到大量的人力資源，而數(shù)控機(jī)床就是將整個加工制造過程全部實現(xiàn)數(shù)控化和自動化，操作人員只需要根據(jù)實際的要求在電腦中進(jìn)行操作切換便可以加工完成。人工操作的勞動強(qiáng)度就會大幅的降低，整個操作流程也非常簡單便捷，很多技術(shù)人員也能夠輕松勝任這項工作。

造成這種情況的原因主要分為兩種，，在模具數(shù)控加工的過程中，由于工作人員的素養(yǎng)不高，在工作的時候出現(xiàn)操作上的失誤，采用了不合理的加工方式和流程，這種情況會直接對加工的效果產(chǎn)生影響，也是模具數(shù)控加工中經(jīng)常出現(xiàn)的一種通病;第二，模具數(shù)控加工的效果會受到設(shè)備以及數(shù)控系統(tǒng)自身的影響，如果數(shù)控系統(tǒng)中和加工設(shè)備存在問題，就會造成加工精度不足的情況，這種情況只能盡量去控制，減少系統(tǒng)對模具數(shù)控加工造成的影響，無法完全消除這種影響。當(dāng)前，如何才能降低加工誤差，提升模具數(shù)控加工的效果，已經(jīng)成為模具數(shù)控加工中亟待解決的問題，也是行業(yè)的重點突破內(nèi)容。

模具數(shù)控加工對精度的要求很高，而且這項工作本身就具有一定的技術(shù)性，在加工的時候，有一套嚴(yán)格的規(guī)范和加工流程，這也是提升模具數(shù)控加工效果的一項有力手段。如果工作人員沒有嚴(yán)格的按照這些規(guī)范來開展工作，在實際的模具數(shù)控加工過程中私自對一些程序進(jìn)行改動，或者對規(guī)范沒有研究透徹，不能有效地把相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行落實，就會直接的影響到模具數(shù)控加工的效果，模具度會下降，嚴(yán)重的還會造成模具不能使用的情況，這種不規(guī)范操作造成的加工問題，主要體現(xiàn)在了模具的各種細(xì)節(jié)參數(shù)上，對模具的性能影響很大。另外，在模具數(shù)控加工的過程中涉及到了許多的應(yīng)用技術(shù)，如果工作人員在加工的時候在這些技術(shù)上選擇失誤，或者技術(shù)沒有得到有效的落實，也會給模具帶來不同程度的質(zhì)量問題，降低模具的精度。

機(jī)床系統(tǒng)誤差

機(jī)床的制造、安裝及調(diào)試誤差和使用過程中的磨損均會直接影響數(shù)控加工精度。其中主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌的直線誤差與傳動系統(tǒng)誤差。

①主軸的回轉(zhuǎn)誤差,機(jī)床的主軸是安裝刀具或定位零件的基準(zhǔn),其誤差的大小將直接影響零件的加工精度。其回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動、傾角擺動三種基本形式。

②導(dǎo)軌的誤差,機(jī)床導(dǎo)軌在加工過程中是運(yùn)動形成的基礎(chǔ),其誤差的大小將影響加工運(yùn)動的基準(zhǔn)。機(jī)床導(dǎo)軌誤差有:導(dǎo)軌的直線誤差和導(dǎo)軌的平行誤差。

③傳動鏈誤差,由于傳動鏈中各元件的誤差、裝配誤差和磨損從而引起整個傳動鏈累積誤差。