傳統(tǒng)的制造技術(shù)會(huì)使用到大量的人力資源，而數(shù)控機(jī)床就是將整個(gè)加工制造過程全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控化和自動(dòng)化，操作人員只需要根據(jù)實(shí)際的要求在電腦中進(jìn)行操作切換便可以加工完成。人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度就會(huì)大幅的降低，整個(gè)操作流程也非常簡單便捷，很多技術(shù)人員也能夠輕松勝任這項(xiàng)工作。

在模具數(shù)控加工的過程中，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性與加工的難度成正比，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具對各種參數(shù)有非常高的要求，對數(shù)控設(shè)備以及操作人員的要求都非常高，任何一項(xiàng)操作出現(xiàn)失誤，都會(huì)影響到模具數(shù)控加工的整體效果，造成模具無法使用的尷尬情況。

造成這種情況的原因主要分為兩種，，在模具數(shù)控加工的過程中，由于工作人員的素養(yǎng)不高，在工作的時(shí)候出現(xiàn)操作上的失誤，采用了不合理的加工方式和流程，這種情況會(huì)直接對加工的效果產(chǎn)生影響，也是模具數(shù)控加工中經(jīng)常出現(xiàn)的一種通病;第二，模具數(shù)控加工的效果會(huì)受到設(shè)備以及數(shù)控系統(tǒng)自身的影響，如果數(shù)控系統(tǒng)中和加工設(shè)備存在問題，就會(huì)造成加工精度不足的情況，這種情況只能盡量去控制，減少系統(tǒng)對模具數(shù)控加工造成的影響，無法完全消除這種影響。當(dāng)前，如何才能降低加工誤差，提升模具數(shù)控加工的效果，已經(jīng)成為模具數(shù)控加工中亟待解決的問題，也是行業(yè)的重點(diǎn)突破內(nèi)容。

數(shù)控加工可以有效減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。由于數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度快及快速記位，通過合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時(shí)間。此外，數(shù)控加工一般采用通用或組合夾具，所以數(shù)控加工前不需要畫線，加工時(shí)可以自動(dòng)換刀，減少了輔助時(shí)間。