數(shù)控機(jī)床在模具加工的過程中全部都是采用預(yù)先設(shè)定好的指令代碼進(jìn)行各項(xiàng)加工，將各種零部件加工成整體也全部都是由機(jī)床自動(dòng)化進(jìn)行完成操作，因此就會(huì)減少相應(yīng)的時(shí)間成本。這樣在數(shù)控加工的制造過程中就會(huì)降低由于人工失誤導(dǎo)致的一些嚴(yán)重操作不當(dāng)問題，產(chǎn)品的精度就會(huì)得到大幅的提升。

數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和發(fā)展，致使很多人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的依賴性在不斷增強(qiáng)。一旦數(shù)控機(jī)床本身就存在各種問題和缺陷，操作人員也無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，因此工件的精度就會(huì)受到影響。在現(xiàn)階段的數(shù)控加工過程中，很多數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性能較低，具備的相應(yīng)技術(shù)也十分低下，因此不具有可靠性，對(duì)精度也會(huì)產(chǎn)生一定的干擾。在后續(xù)的加工操作中，也沒有定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，有些設(shè)備甚至已經(jīng)老化還仍舊在使用。

數(shù)控機(jī)床的精度比普通機(jī)床高。一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為0.01 mm，重復(fù)定位精度為0.005 mm；此外，在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，操作人員并不參與，消除了操作者的人為誤差，工件的加工程度都由數(shù)控機(jī)床來保證。而且由于數(shù)控加工采用工序集中，減少了多次裝夾對(duì)加工程度的影響?；谝陨蠋c(diǎn)，數(shù)控加工工件精度高，尺寸一致性好。

數(shù)控加工可以有效減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。由于數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度快及快速記位，通過合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時(shí)間。此外，數(shù)控加工一般采用通用或組合夾具，所以數(shù)控加工前不需要畫線，加工時(shí)可以自動(dòng)換刀，減少了輔助時(shí)間。