在數(shù)控加工生產(chǎn)過程中，能夠合理的運用故障診斷系統(tǒng)，來講加工生產(chǎn)中存在的問題尋找出來，并且進行有效及時解決，也是一個非常有效的手段。故障診斷系統(tǒng)能夠針對數(shù)控機床加工生產(chǎn)過程中存在的各類問題，都能夠及時發(fā)現(xiàn)和有效解決，還能夠?qū)崿F(xiàn)故障信息的有效反饋，便于以后的生產(chǎn)操作。在今后的故障診斷系統(tǒng)應(yīng)用中，還要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，將精度控制中存在的問題尋找出來，提升其自身的準(zhǔn)確性和及時性。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上對零件進行加工的一種工藝方式，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝流程也有相同之處，但是也有明顯的變化。數(shù)控加工主要是一種用數(shù)字信息來對零件控制和刀具位移的機械加工方式。它能夠有效的解決零件品質(zhì)多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題，還有利于實現(xiàn)自動化加工和效率化。

產(chǎn)品自身因素是模具數(shù)控加工的重要影響因素，這種影響在當(dāng)前非常的普遍，產(chǎn)品自身的因素主要體現(xiàn)在兩個方面，分別為程度以及品質(zhì)。在實際的機械加工過程中，有一些模具的自身具有非常復(fù)雜的特性，這種模具在制作的時候往往對度的要求非常高，加工難度大，模具這種復(fù)雜特性，很容易產(chǎn)生加工不到位的情況，在一些細(xì)節(jié)的地方產(chǎn)生誤差，影響到模具數(shù)控加工的效果，這種存在誤差的模具往往不能達到使用的要求，必須要在細(xì)節(jié)內(nèi)容上進行處理。

當(dāng)代的機械設(shè)備都非常的精良，對構(gòu)件精度的要求非常高，如果出現(xiàn)加工誤差，設(shè)備往往就無法正常的運行。在模具數(shù)控加工的過程中，對精度影響的就是參數(shù)，參數(shù)的準(zhǔn)確性必須要得到保證，這樣才能保證加工以后的成品可以達到實際的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，但是在實際的生產(chǎn)過程中，參數(shù)的設(shè)定是一項非常困難的工作，很容易出現(xiàn)失誤，從而給模具的加工造成影響，產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。