針對(duì)數(shù)控加工生產(chǎn)的操作人員，還需要加強(qiáng)規(guī)范化的管理和控制，才能在生產(chǎn)加工中對(duì)精度進(jìn)行合理的控制。在實(shí)際的工作中，要加強(qiáng)對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)，促使操作人員積極參與到各項(xiàng)技能培訓(xùn)和專業(yè)學(xué)習(xí)中，不斷提高自身的專業(yè)技能以及綜合素質(zhì)。其次還要聘請(qǐng)專業(yè)的指導(dǎo)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作，將加工生產(chǎn)中存在的各種問題進(jìn)行解決和優(yōu)化調(diào)整，終才能保持精度操作的可靠性。隨著我國(guó)數(shù)控加工行業(yè)的快速發(fā)展，操作人員就應(yīng)當(dāng)緊跟時(shí)代發(fā)展的潮流和步伐，與時(shí)俱進(jìn)學(xué)習(xí)先進(jìn)的操作金一根煙，對(duì)操作重點(diǎn)進(jìn)行的管控，不斷提升自身的專業(yè)技能。

在數(shù)控加工生產(chǎn)過(guò)程中，能夠合理的運(yùn)用故障診斷系統(tǒng)，來(lái)講加工生產(chǎn)中存在的問題尋找出來(lái)，并且進(jìn)行有效及時(shí)解決，也是一個(gè)非常有效的手段。故障診斷系統(tǒng)能夠針對(duì)數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)過(guò)程中存在的各類問題，都能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和有效解決，還能夠?qū)崿F(xiàn)故障信息的有效反饋，便于以后的生產(chǎn)操作。在今后的故障診斷系統(tǒng)應(yīng)用中，還要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，將精度控制中存在的問題尋找出來(lái)，提升其自身的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和發(fā)展，致使很多人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的依賴性在不斷增強(qiáng)。一旦數(shù)控機(jī)床本身就存在各種問題和缺陷，操作人員也無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，因此工件的精度就會(huì)受到影響。在現(xiàn)階段的數(shù)控加工過(guò)程中，很多數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性能較低，具備的相應(yīng)技術(shù)也十分低下，因此不具有可靠性，對(duì)精度也會(huì)產(chǎn)生一定的干擾。在后續(xù)的加工操作中，也沒有定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，有些設(shè)備甚至已經(jīng)老化還仍舊在使用。

機(jī)床系統(tǒng)誤差

機(jī)床的制造、安裝及調(diào)試誤差和使用過(guò)程中的磨損均會(huì)直接影響數(shù)控加工精度。其中主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌的直線誤差與傳動(dòng)系統(tǒng)誤差。

①主軸的回轉(zhuǎn)誤差,機(jī)床的主軸是安裝刀具或定位零件的基準(zhǔn),其誤差的大小將直接影響零件的加工精度。其回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)、傾角擺動(dòng)三種基本形式。

②導(dǎo)軌的誤差,機(jī)床導(dǎo)軌在加工過(guò)程中是運(yùn)動(dòng)形成的基礎(chǔ),其誤差的大小將影響加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。機(jī)床導(dǎo)軌誤差有:導(dǎo)軌的直線誤差和導(dǎo)軌的平行誤差。

③傳動(dòng)鏈誤差,由于傳動(dòng)鏈中各元件的誤差、裝配誤差和磨損從而引起整個(gè)傳動(dòng)鏈累積誤差。