在數(shù)控加工生產(chǎn)過程中，能夠合理的運用故障診斷系統(tǒng)，來講加工生產(chǎn)中存在的問題尋找出來，并且進行有效及時解決，也是一個非常有效的手段。故障診斷系統(tǒng)能夠針對數(shù)控機床加工生產(chǎn)過程中存在的各類問題，都能夠及時發(fā)現(xiàn)和有效解決，還能夠?qū)崿F(xiàn)故障信息的有效反饋，便于以后的生產(chǎn)操作。在今后的故障診斷系統(tǒng)應(yīng)用中，還要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，將精度控制中存在的問題尋找出來，提升其自身的準確性和及時性。

數(shù)控加工制造技術(shù)是由電腦程序的操作進行控制，所以能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化程序操作。這樣就能夠避免人工操作中遇到的一些重復(fù)性操作或者失誤，不僅能夠保障加工技術(shù)的精度達到要求，加工出的產(chǎn)品合格率就比較高，經(jīng)濟效益就會有所提升。此外使用數(shù)控機床進行加工制造時，還會省去很多環(huán)節(jié)中遇到的各種問題，例如模板的制作等，這樣制造企業(yè)的生產(chǎn)成本就會大幅的降低，獲取更多的經(jīng)濟利潤。

模具數(shù)控加工對精度的要求很高，而且這項工作本身就具有一定的技術(shù)性，在加工的時候，有一套嚴格的規(guī)范和加工流程，這也是提升模具數(shù)控加工效果的一項有力手段。如果工作人員沒有嚴格的按照這些規(guī)范來開展工作，在實際的模具數(shù)控加工過程中私自對一些程序進行改動，或者對規(guī)范沒有研究透徹，不能有效地把相應(yīng)的規(guī)范進行落實，就會直接的影響到模具數(shù)控加工的效果，模具度會下降，嚴重的還會造成模具不能使用的情況，這種不規(guī)范操作造成的加工問題，主要體現(xiàn)在了模具的各種細節(jié)參數(shù)上，對模具的性能影響很大。另外，在模具數(shù)控加工的過程中涉及到了許多的應(yīng)用技術(shù)，如果工作人員在加工的時候在這些技術(shù)上選擇失誤，或者技術(shù)沒有得到有效的落實，也會給模具帶來不同程度的質(zhì)量問題，降低模具的精度。

數(shù)控加工可以有效減少零件的加工時間和輔助時間。由于數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度快及快速記位，通過合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時間。此外，數(shù)控加工一般采用通用或組合夾具，所以數(shù)控加工前不需要畫線，加工時可以自動換刀，減少了輔助時間。