在數(shù)控加工過程中，對精度控制進行嚴格管理是一項基礎性工作，也是所有工作的前提。因此首先要做好產品的驗收，促使數(shù)控加床的應用效果非常和有價值。其次要促使檢修人員定期對機床進行檢修和維護，做好保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)機床中存在的任何故障問題，防患于未然。

在數(shù)控加工過程中，可能存在一些由于操作不當引起的工件精度不理想，在使用過程中無法發(fā)揮的效果和價值，都是因為精度上存在一定的缺陷。這些加工工件存在的缺陷主要表現(xiàn)在，一是因為加工工件在具體的生產過程中會出現(xiàn)很多的內應力，這種內應力就會直接導致機械出現(xiàn)部分突出或者變形，一旦機械發(fā)生變形就有可能導致工件的精度存在問題。二是因為在數(shù)控加工過程中，有些工件在磨損加工中會受到熱力的影響，自身出現(xiàn)一些膨脹現(xiàn)象，膨脹因素也會導致工件的精度不夠。

產品自身因素是模具數(shù)控加工的重要影響因素，這種影響在當前非常的普遍，產品自身的因素主要體現(xiàn)在兩個方面，分別為程度以及品質。在實際的機械加工過程中，有一些模具的自身具有非常復雜的特性，這種模具在制作的時候往往對度的要求非常高，加工難度大，模具這種復雜特性，很容易產生加工不到位的情況，在一些細節(jié)的地方產生誤差，影響到模具數(shù)控加工的效果，這種存在誤差的模具往往不能達到使用的要求，必須要在細節(jié)內容上進行處理。

數(shù)控機床的精度比普通機床高。一般數(shù)控機床的定位精度為0.01 mm，重復定位精度為0.005 mm；此外，在數(shù)控機床的加工過程中，操作人員并不參與，消除了操作者的人為誤差，工件的加工程度都由數(shù)控機床來保證。而且由于數(shù)控加工采用工序集中，減少了多次裝夾對加工程度的影響。基于以上幾點，數(shù)控加工工件精度高，尺寸一致性好。