為了進(jìn)一步提升數(shù)控加工精度，還可以在實(shí)際的工作當(dāng)中借助實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)加工過程能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管。這種實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)為了獲得更為理想的自動(dòng)化效果，還要對(duì)精度加工中存在的各種問題進(jìn)行有效糾正和控制，確保整個(gè)加工流程都能夠在實(shí)時(shí)的監(jiān)管中進(jìn)行。管理人員一定要有較強(qiáng)的工作責(zé)任心，不提高自身的監(jiān)管能力，將監(jiān)管工作落實(shí)到每一項(xiàng)環(huán)節(jié)中，做到責(zé)任明確和分工明確。管理人員還要積極學(xué)習(xí)各種先進(jìn)的管理技術(shù)，盡量運(yùn)用現(xiàn)代化技術(shù)手段來進(jìn)行監(jiān)督管理，做好精度的控制工作。

在數(shù)控加工過程中，可能存在一些由于操作不當(dāng)引起的工件精度不理想，在使用過程中無法發(fā)揮的效果和價(jià)值，都是因?yàn)榫壬洗嬖谝欢ǖ娜毕荨＿@些加工工件存在的缺陷主要表現(xiàn)在，一是因?yàn)榧庸すぜ诰唧w的生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力就會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)械出現(xiàn)部分突出或者變形，一旦機(jī)械發(fā)生變形就有可能導(dǎo)致工件的精度存在問題。二是因?yàn)樵跀?shù)控加工過程中，有些工件在磨損加工中會(huì)受到熱力的影響，自身出現(xiàn)一些膨脹現(xiàn)象，膨脹因素也會(huì)導(dǎo)致工件的精度不夠。

模具數(shù)控加工對(duì)精度的要求很高，而且這項(xiàng)工作本身就具有一定的技術(shù)性，在加工的時(shí)候，有一套嚴(yán)格的規(guī)范和加工流程，這也是提升模具數(shù)控加工效果的一項(xiàng)有力手段。如果工作人員沒有嚴(yán)格的按照這些規(guī)范來開展工作，在實(shí)際的模具數(shù)控加工過程中私自對(duì)一些程序進(jìn)行改動(dòng)，或者對(duì)規(guī)范沒有研究透徹，不能有效地把相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行落實(shí)，就會(huì)直接的影響到模具數(shù)控加工的效果，模具度會(huì)下降，嚴(yán)重的還會(huì)造成模具不能使用的情況，這種不規(guī)范操作造成的加工問題，主要體現(xiàn)在了模具的各種細(xì)節(jié)參數(shù)上，對(duì)模具的性能影響很大。另外，在模具數(shù)控加工的過程中涉及到了許多的應(yīng)用技術(shù)，如果工作人員在加工的時(shí)候在這些技術(shù)上選擇失誤，或者技術(shù)沒有得到有效的落實(shí)，也會(huì)給模具帶來不同程度的質(zhì)量問題，降低模具的精度。

機(jī)床系統(tǒng)誤差

機(jī)床的制造、安裝及調(diào)試誤差和使用過程中的磨損均會(huì)直接影響數(shù)控加工精度。其中主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌的直線誤差與傳動(dòng)系統(tǒng)誤差。

①主軸的回轉(zhuǎn)誤差,機(jī)床的主軸是安裝刀具或定位零件的基準(zhǔn),其誤差的大小將直接影響零件的加工精度。其回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)、傾角擺動(dòng)三種基本形式。

②導(dǎo)軌的誤差,機(jī)床導(dǎo)軌在加工過程中是運(yùn)動(dòng)形成的基礎(chǔ),其誤差的大小將影響加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。機(jī)床導(dǎo)軌誤差有:導(dǎo)軌的直線誤差和導(dǎo)軌的平行誤差。

③傳動(dòng)鏈誤差,由于傳動(dòng)鏈中各元件的誤差、裝配誤差和磨損從而引起整個(gè)傳動(dòng)鏈累積誤差。