為了進一步提升數(shù)控加工精度，還可以在實際的工作當(dāng)中借助實時監(jiān)控系統(tǒng)，對數(shù)控機床的生產(chǎn)加工過程能夠進行實時監(jiān)管。這種實時監(jiān)控系統(tǒng)為了獲得更為理想的自動化效果，還要對精度加工中存在的各種問題進行有效糾正和控制，確保整個加工流程都能夠在實時的監(jiān)管中進行。管理人員一定要有較強的工作責(zé)任心，不提高自身的監(jiān)管能力，將監(jiān)管工作落實到每一項環(huán)節(jié)中，做到責(zé)任明確和分工明確。管理人員還要積極學(xué)習(xí)各種先進的管理技術(shù)，盡量運用現(xiàn)代化技術(shù)手段來進行監(jiān)督管理，做好精度的控制工作。

在數(shù)控加工過程中，可能存在一些由于操作不當(dāng)引起的工件精度不理想，在使用過程中無法發(fā)揮的效果和價值，都是因為精度上存在一定的缺陷。這些加工工件存在的缺陷主要表現(xiàn)在，一是因為加工工件在具體的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力就會直接導(dǎo)致機械出現(xiàn)部分突出或者變形，一旦機械發(fā)生變形就有可能導(dǎo)致工件的精度存在問題。二是因為在數(shù)控加工過程中，有些工件在磨損加工中會受到熱力的影響，自身出現(xiàn)一些膨脹現(xiàn)象，膨脹因素也會導(dǎo)致工件的精度不夠。

在模具數(shù)控加工的過程中，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性與加工的難度成正比，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具對各種參數(shù)有非常高的要求，對數(shù)控設(shè)備以及操作人員的要求都非常高，任何一項操作出現(xiàn)失誤，都會影響到模具數(shù)控加工的整體效果，造成模具無法使用的尷尬情況。

數(shù)控加工可以有效減少零件的加工時間和輔助時間。由于數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度快及快速記位，通過合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時間。此外，數(shù)控加工一般采用通用或組合夾具，所以數(shù)控加工前不需要畫線，加工時可以自動換刀，減少了輔助時間。