為了進(jìn)一步提升數(shù)控加工精度，還可以在實(shí)際的工作當(dāng)中借助實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)加工過程能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管。這種實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)為了獲得更為理想的自動(dòng)化效果，還要對(duì)精度加工中存在的各種問題進(jìn)行有效糾正和控制，確保整個(gè)加工流程都能夠在實(shí)時(shí)的監(jiān)管中進(jìn)行。管理人員一定要有較強(qiáng)的工作責(zé)任心，不提高自身的監(jiān)管能力，將監(jiān)管工作落實(shí)到每一項(xiàng)環(huán)節(jié)中，做到責(zé)任明確和分工明確。管理人員還要積極學(xué)習(xí)各種先進(jìn)的管理技術(shù)，盡量運(yùn)用現(xiàn)代化技術(shù)手段來進(jìn)行監(jiān)督管理，做好精度的控制工作。

在數(shù)控加工生產(chǎn)過程中，能夠合理的運(yùn)用故障診斷系統(tǒng)，來講加工生產(chǎn)中存在的問題尋找出來，并且進(jìn)行有效及時(shí)解決，也是一個(gè)非常有效的手段。故障診斷系統(tǒng)能夠針對(duì)數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)過程中存在的各類問題，都能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和有效解決，還能夠?qū)崿F(xiàn)故障信息的有效反饋，便于以后的生產(chǎn)操作。在今后的故障診斷系統(tǒng)應(yīng)用中，還要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，將精度控制中存在的問題尋找出來，提升其自身的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

當(dāng)代的機(jī)械設(shè)備都非常的精良，對(duì)構(gòu)件精度的要求非常高，如果出現(xiàn)加工誤差，設(shè)備往往就無法正常的運(yùn)行。在模具數(shù)控加工的過程中，對(duì)精度影響的就是參數(shù)，參數(shù)的準(zhǔn)確性必須要得到保證，這樣才能保證加工以后的成品可以達(dá)到實(shí)際的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，參數(shù)的設(shè)定是一項(xiàng)非常困難的工作，很容易出現(xiàn)失誤，從而給模具的加工造成影響，產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。

數(shù)控加工可以有效減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。由于數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度快及快速記位，通過合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時(shí)間。此外，數(shù)控加工一般采用通用或組合夾具，所以數(shù)控加工前不需要畫線，加工時(shí)可以自動(dòng)換刀，減少了輔助時(shí)間。