為了進一步提升數(shù)控加工精度，還可以在實際的工作當中借助實時監(jiān)控系統(tǒng)，對數(shù)控機床的生產(chǎn)加工過程能夠進行實時監(jiān)管。這種實時監(jiān)控系統(tǒng)為了獲得更為理想的自動化效果，還要對精度加工中存在的各種問題進行有效糾正和控制，確保整個加工流程都能夠在實時的監(jiān)管中進行。管理人員一定要有較強的工作責任心，不提高自身的監(jiān)管能力，將監(jiān)管工作落實到每一項環(huán)節(jié)中，做到責任明確和分工明確。管理人員還要積極學習各種先進的管理技術(shù)，盡量運用現(xiàn)代化技術(shù)手段來進行監(jiān)督管理，做好精度的控制工作。

數(shù)控機床在模具加工的過程中全部都是采用預先設(shè)定好的指令代碼進行各項加工，將各種零部件加工成整體也全部都是由機床自動化進行完成操作，因此就會減少相應的時間成本。這樣在數(shù)控加工的制造過程中就會降低由于人工失誤導致的一些嚴重操作不當問題，產(chǎn)品的精度就會得到大幅的提升。

當代的機械設(shè)備都非常的精良，對構(gòu)件精度的要求非常高，如果出現(xiàn)加工誤差，設(shè)備往往就無法正常的運行。在模具數(shù)控加工的過程中，對精度影響的就是參數(shù)，參數(shù)的準確性必須要得到保證，這樣才能保證加工以后的成品可以達到實際的應用標準，但是在實際的生產(chǎn)過程中，參數(shù)的設(shè)定是一項非常困難的工作，很容易出現(xiàn)失誤，從而給模具的加工造成影響，產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。

數(shù)控機床的精度比普通機床高。一般數(shù)控機床的定位精度為0.01 mm，重復定位精度為0.005 mm；此外，在數(shù)控機床的加工過程中，操作人員并不參與，消除了操作者的人為誤差，工件的加工程度都由數(shù)控機床來保證。而且由于數(shù)控加工采用工序集中，減少了多次裝夾對加工程度的影響?；谝陨蠋c，數(shù)控加工工件精度高，尺寸一致性好。