傳統(tǒng)的制造技術(shù)會使用到大量的人力資源，而數(shù)控機床就是將整個加工制造過程全部實現(xiàn)數(shù)控化和自動化，操作人員只需要根據(jù)實際的要求在電腦中進行操作切換便可以加工完成。人工操作的勞動強度就會大幅的降低，整個操作流程也非常簡單便捷，很多技術(shù)人員也能夠輕松勝任這項工作。

當(dāng)代的機械設(shè)備都非常的精良，對構(gòu)件精度的要求非常高，如果出現(xiàn)加工誤差，設(shè)備往往就無法正常的運行。在模具數(shù)控加工的過程中，對精度影響的就是參數(shù)，參數(shù)的準(zhǔn)確性必須要得到保證，這樣才能保證加工以后的成品可以達(dá)到實際的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，但是在實際的生產(chǎn)過程中，參數(shù)的設(shè)定是一項非常困難的工作，很容易出現(xiàn)失誤，從而給模具的加工造成影響，產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。

模具數(shù)控加工對精度的要求很高，而且這項工作本身就具有一定的技術(shù)性，在加工的時候，有一套嚴(yán)格的規(guī)范和加工流程，這也是提升模具數(shù)控加工效果的一項有力手段。如果工作人員沒有嚴(yán)格的按照這些規(guī)范來開展工作，在實際的模具數(shù)控加工過程中私自對一些程序進行改動，或者對規(guī)范沒有研究透徹，不能有效地把相應(yīng)的規(guī)范進行落實，就會直接的影響到模具數(shù)控加工的效果，模具度會下降，嚴(yán)重的還會造成模具不能使用的情況，這種不規(guī)范操作造成的加工問題，主要體現(xiàn)在了模具的各種細(xì)節(jié)參數(shù)上，對模具的性能影響很大。另外，在模具數(shù)控加工的過程中涉及到了許多的應(yīng)用技術(shù)，如果工作人員在加工的時候在這些技術(shù)上選擇失誤，或者技術(shù)沒有得到有效的落實，也會給模具帶來不同程度的質(zhì)量問題，降低模具的精度。

數(shù)控加工可以有效減少零件的加工時間和輔助時間。由于數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度快及快速記位，通過合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時間。此外，數(shù)控加工一般采用通用或組合夾具，所以數(shù)控加工前不需要畫線，加工時可以自動換刀，減少了輔助時間。