針對(duì)數(shù)控加工生產(chǎn)的操作人員，還需要加強(qiáng)規(guī)范化的管理和控制，才能在生產(chǎn)加工中對(duì)精度進(jìn)行合理的控制。在實(shí)際的工作中，要加強(qiáng)對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)，促使操作人員積極參與到各項(xiàng)技能培訓(xùn)和專業(yè)學(xué)習(xí)中，不斷提高自身的專業(yè)技能以及綜合素質(zhì)。其次還要聘請(qǐng)專業(yè)的指導(dǎo)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作，將加工生產(chǎn)中存在的各種問題進(jìn)行解決和優(yōu)化調(diào)整，終才能保持精度操作的可靠性。隨著我國(guó)數(shù)控加工行業(yè)的快速發(fā)展，操作人員就應(yīng)當(dāng)緊跟時(shí)代發(fā)展的潮流和步伐，與時(shí)俱進(jìn)學(xué)習(xí)先進(jìn)的操作金一根煙，對(duì)操作重點(diǎn)進(jìn)行的管控，不斷提升自身的專業(yè)技能。

在數(shù)控加工生產(chǎn)過程中，能夠合理的運(yùn)用故障診斷系統(tǒng)，來講加工生產(chǎn)中存在的問題尋找出來，并且進(jìn)行有效及時(shí)解決，也是一個(gè)非常有效的手段。故障診斷系統(tǒng)能夠針對(duì)數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)過程中存在的各類問題，都能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和有效解決，還能夠?qū)崿F(xiàn)故障信息的有效反饋，便于以后的生產(chǎn)操作。在今后的故障診斷系統(tǒng)應(yīng)用中，還要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，將精度控制中存在的問題尋找出來，提升其自身的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和發(fā)展，致使很多人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的依賴性在不斷增強(qiáng)。一旦數(shù)控機(jī)床本身就存在各種問題和缺陷，操作人員也無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，因此工件的精度就會(huì)受到影響。在現(xiàn)階段的數(shù)控加工過程中，很多數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性能較低，具備的相應(yīng)技術(shù)也十分低下，因此不具有可靠性，對(duì)精度也會(huì)產(chǎn)生一定的干擾。在后續(xù)的加工操作中，也沒有定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，有些設(shè)備甚至已經(jīng)老化還仍舊在使用。

模具數(shù)控加工對(duì)精度的要求很高，而且這項(xiàng)工作本身就具有一定的技術(shù)性，在加工的時(shí)候，有一套嚴(yán)格的規(guī)范和加工流程，這也是提升模具數(shù)控加工效果的一項(xiàng)有力手段。如果工作人員沒有嚴(yán)格的按照這些規(guī)范來開展工作，在實(shí)際的模具數(shù)控加工過程中私自對(duì)一些程序進(jìn)行改動(dòng)，或者對(duì)規(guī)范沒有研究透徹，不能有效地把相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行落實(shí)，就會(huì)直接的影響到模具數(shù)控加工的效果，模具度會(huì)下降，嚴(yán)重的還會(huì)造成模具不能使用的情況，這種不規(guī)范操作造成的加工問題，主要體現(xiàn)在了模具的各種細(xì)節(jié)參數(shù)上，對(duì)模具的性能影響很大。另外，在模具數(shù)控加工的過程中涉及到了許多的應(yīng)用技術(shù)，如果工作人員在加工的時(shí)候在這些技術(shù)上選擇失誤，或者技術(shù)沒有得到有效的落實(shí)，也會(huì)給模具帶來不同程度的質(zhì)量問題，降低模具的精度。