數(shù)控機床在模具加工的過程中全部都是采用預(yù)先設(shè)定好的指令代碼進(jìn)行各項加工，將各種零部件加工成整體也全部都是由機床自動化進(jìn)行完成操作，因此就會減少相應(yīng)的時間成本。這樣在數(shù)控加工的制造過程中就會降低由于人工失誤導(dǎo)致的一些嚴(yán)重操作不當(dāng)問題，產(chǎn)品的精度就會得到大幅的提升。

傳統(tǒng)的制造技術(shù)會使用到大量的人力資源，而數(shù)控機床就是將整個加工制造過程全部實現(xiàn)數(shù)控化和自動化，操作人員只需要根據(jù)實際的要求在電腦中進(jìn)行操作切換便可以加工完成。人工操作的勞動強度就會大幅的降低，整個操作流程也非常簡單便捷，很多技術(shù)人員也能夠輕松勝任這項工作。

在數(shù)控加工操作過程中，由于操作人員的加工不當(dāng)也會引起很多問題，這些問題都會直接導(dǎo)致工件的精度不夠。而加工操作中存在的一些問題也是比較明顯的，這些加工操作存在的問題大多都是因為操作人員的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)低下所引起的。隨著我國數(shù)控加工行業(yè)的高速發(fā)展，加工技術(shù)水平也在快速提升，對于加工操作人員的要求也非常高。然而在現(xiàn)階段的加工操作過程中，操作人員的專業(yè)技能不高，對于操作流程不是非常熟悉，對加工操作過程也不夠重視等，直接影響著工件的精度低下。

造成這種情況的原因主要分為兩種，，在模具數(shù)控加工的過程中，由于工作人員的素養(yǎng)不高，在工作的時候出現(xiàn)操作上的失誤，采用了不合理的加工方式和流程，這種情況會直接對加工的效果產(chǎn)生影響，也是模具數(shù)控加工中經(jīng)常出現(xiàn)的一種通病;第二，模具數(shù)控加工的效果會受到設(shè)備以及數(shù)控系統(tǒng)自身的影響，如果數(shù)控系統(tǒng)中和加工設(shè)備存在問題，就會造成加工精度不足的情況，這種情況只能盡量去控制，減少系統(tǒng)對模具數(shù)控加工造成的影響，無法完全消除這種影響。當(dāng)前，如何才能降低加工誤差，提升模具數(shù)控加工的效果，已經(jīng)成為模具數(shù)控加工中亟待解決的問題，也是行業(yè)的重點突破內(nèi)容。