在數(shù)控加工生產(chǎn)過(guò)程中，能夠合理的運(yùn)用故障診斷系統(tǒng)，來(lái)講加工生產(chǎn)中存在的問(wèn)題尋找出來(lái)，并且進(jìn)行有效及時(shí)解決，也是一個(gè)非常有效的手段。故障診斷系統(tǒng)能夠針對(duì)數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)過(guò)程中存在的各類(lèi)問(wèn)題，都能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和有效解決，還能夠?qū)崿F(xiàn)故障信息的有效反饋，便于以后的生產(chǎn)操作。在今后的故障診斷系統(tǒng)應(yīng)用中，還要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，將精度控制中存在的問(wèn)題尋找出來(lái)，提升其自身的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上對(duì)零件進(jìn)行加工的一種工藝方式，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝流程也有相同之處，但是也有明顯的變化。數(shù)控加工主要是一種用數(shù)字信息來(lái)對(duì)零件控制和刀具位移的機(jī)械加工方式。它能夠有效的解決零件品質(zhì)多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題，還有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工和效率化。

造成這種情況的原因主要分為兩種，，在模具數(shù)控加工的過(guò)程中，由于工作人員的素養(yǎng)不高，在工作的時(shí)候出現(xiàn)操作上的失誤，采用了不合理的加工方式和流程，這種情況會(huì)直接對(duì)加工的效果產(chǎn)生影響，也是模具數(shù)控加工中經(jīng)常出現(xiàn)的一種通病;第二，模具數(shù)控加工的效果會(huì)受到設(shè)備以及數(shù)控系統(tǒng)自身的影響，如果數(shù)控系統(tǒng)中和加工設(shè)備存在問(wèn)題，就會(huì)造成加工精度不足的情況，這種情況只能盡量去控制，減少系統(tǒng)對(duì)模具數(shù)控加工造成的影響，無(wú)法完全消除這種影響。當(dāng)前，如何才能降低加工誤差，提升模具數(shù)控加工的效果，已經(jīng)成為模具數(shù)控加工中亟待解決的問(wèn)題，也是行業(yè)的重點(diǎn)突破內(nèi)容。

數(shù)控加工可以有效減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。由于數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度快及快速記位，通過(guò)合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時(shí)間。此外，數(shù)控加工一般采用通用或組合夾具，所以數(shù)控加工前不需要畫(huà)線，加工時(shí)可以自動(dòng)換刀，減少了輔助時(shí)間。