為了進(jìn)一步提升數(shù)控加工精度，還可以在實(shí)際的工作當(dāng)中借助實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)加工過程能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管。這種實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)為了獲得更為理想的自動化效果，還要對精度加工中存在的各種問題進(jìn)行有效糾正和控制，確保整個(gè)加工流程都能夠在實(shí)時(shí)的監(jiān)管中進(jìn)行。管理人員一定要有較強(qiáng)的工作責(zé)任心，不提高自身的監(jiān)管能力，將監(jiān)管工作落實(shí)到每一項(xiàng)環(huán)節(jié)中，做到責(zé)任明確和分工明確。管理人員還要積極學(xué)習(xí)各種先進(jìn)的管理技術(shù)，盡量運(yùn)用現(xiàn)代化技術(shù)手段來進(jìn)行監(jiān)督管理，做好精度的控制工作。

產(chǎn)品自身因素是模具數(shù)控加工的重要影響因素，這種影響在當(dāng)前非常的普遍，產(chǎn)品自身的因素主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，分別為程度以及品質(zhì)。在實(shí)際的機(jī)械加工過程中，有一些模具的自身具有非常復(fù)雜的特性，這種模具在制作的時(shí)候往往對度的要求非常高，加工難度大，模具這種復(fù)雜特性，很容易產(chǎn)生加工不到位的情況，在一些細(xì)節(jié)的地方產(chǎn)生誤差，影響到模具數(shù)控加工的效果，這種存在誤差的模具往往不能達(dá)到使用的要求，必須要在細(xì)節(jié)內(nèi)容上進(jìn)行處理。

在模具數(shù)控加工的過程中，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性與加工的難度成正比，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具對各種參數(shù)有非常高的要求，對數(shù)控設(shè)備以及操作人員的要求都非常高，任何一項(xiàng)操作出現(xiàn)失誤，都會影響到模具數(shù)控加工的整體效果，造成模具無法使用的尷尬情況。

造成這種情況的原因主要分為兩種，，在模具數(shù)控加工的過程中，由于工作人員的素養(yǎng)不高，在工作的時(shí)候出現(xiàn)操作上的失誤，采用了不合理的加工方式和流程，這種情況會直接對加工的效果產(chǎn)生影響，也是模具數(shù)控加工中經(jīng)常出現(xiàn)的一種通病;第二，模具數(shù)控加工的效果會受到設(shè)備以及數(shù)控系統(tǒng)自身的影響，如果數(shù)控系統(tǒng)中和加工設(shè)備存在問題，就會造成加工精度不足的情況，這種情況只能盡量去控制，減少系統(tǒng)對模具數(shù)控加工造成的影響，無法完全消除這種影響。當(dāng)前，如何才能降低加工誤差，提升模具數(shù)控加工的效果，已經(jīng)成為模具數(shù)控加工中亟待解決的問題，也是行業(yè)的重點(diǎn)突破內(nèi)容。