數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和發(fā)展，致使很多人員對數(shù)控機(jī)床的依賴性在不斷增強(qiáng)。一旦數(shù)控機(jī)床本身就存在各種問題和缺陷，操作人員也無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，因此工件的精度就會(huì)受到影響。在現(xiàn)階段的數(shù)控加工過程中，很多數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性能較低，具備的相應(yīng)技術(shù)也十分低下，因此不具有可靠性，對精度也會(huì)產(chǎn)生一定的干擾。在后續(xù)的加工操作中，也沒有定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，有些設(shè)備甚至已經(jīng)老化還仍舊在使用。

在模具數(shù)控加工的過程中，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性與加工的難度成正比，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具對各種參數(shù)有非常高的要求，對數(shù)控設(shè)備以及操作人員的要求都非常高，任何一項(xiàng)操作出現(xiàn)失誤，都會(huì)影響到模具數(shù)控加工的整體效果，造成模具無法使用的尷尬情況。

模具數(shù)控加工對精度的要求很高，而且這項(xiàng)工作本身就具有一定的技術(shù)性，在加工的時(shí)候，有一套嚴(yán)格的規(guī)范和加工流程，這也是提升模具數(shù)控加工效果的一項(xiàng)有力手段。如果工作人員沒有嚴(yán)格的按照這些規(guī)范來開展工作，在實(shí)際的模具數(shù)控加工過程中私自對一些程序進(jìn)行改動(dòng)，或者對規(guī)范沒有研究透徹，不能有效地把相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行落實(shí)，就會(huì)直接的影響到模具數(shù)控加工的效果，模具度會(huì)下降，嚴(yán)重的還會(huì)造成模具不能使用的情況，這種不規(guī)范操作造成的加工問題，主要體現(xiàn)在了模具的各種細(xì)節(jié)參數(shù)上，對模具的性能影響很大。另外，在模具數(shù)控加工的過程中涉及到了許多的應(yīng)用技術(shù)，如果工作人員在加工的時(shí)候在這些技術(shù)上選擇失誤，或者技術(shù)沒有得到有效的落實(shí)，也會(huì)給模具帶來不同程度的質(zhì)量問題，降低模具的精度。

數(shù)控機(jī)床的精度比普通機(jī)床高。一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為0.01 mm，重復(fù)定位精度為0.005 mm；此外，在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，操作人員并不參與，消除了操作者的人為誤差，工件的加工程度都由數(shù)控機(jī)床來保證。而且由于數(shù)控加工采用工序集中，減少了多次裝夾對加工程度的影響。基于以上幾點(diǎn)，數(shù)控加工工件精度高，尺寸一致性好。