在數(shù)控加工生產(chǎn)過程中，能夠合理的運(yùn)用故障診斷系統(tǒng)，來講加工生產(chǎn)中存在的問題尋找出來，并且進(jìn)行有效及時(shí)解決，也是一個(gè)非常有效的手段。故障診斷系統(tǒng)能夠針對(duì)數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)過程中存在的各類問題，都能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和有效解決，還能夠?qū)崿F(xiàn)故障信息的有效反饋，便于以后的生產(chǎn)操作。在今后的故障診斷系統(tǒng)應(yīng)用中，還要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，將精度控制中存在的問題尋找出來，提升其自身的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

在數(shù)控加工操作過程中，由于操作人員的加工不當(dāng)也會(huì)引起很多問題，這些問題都會(huì)直接導(dǎo)致工件的精度不夠。而加工操作中存在的一些問題也是比較明顯的，這些加工操作存在的問題大多都是因?yàn)椴僮魅藛T的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)低下所引起的。隨著我國(guó)數(shù)控加工行業(yè)的高速發(fā)展，加工技術(shù)水平也在快速提升，對(duì)于加工操作人員的要求也非常高。然而在現(xiàn)階段的加工操作過程中，操作人員的專業(yè)技能不高，對(duì)于操作流程不是非常熟悉，對(duì)加工操作過程也不夠重視等，直接影響著工件的精度低下。

數(shù)控機(jī)床的精度比普通機(jī)床高。一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為0.01 mm，重復(fù)定位精度為0.005 mm；此外，在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，操作人員并不參與，消除了操作者的人為誤差，工件的加工程度都由數(shù)控機(jī)床來保證。而且由于數(shù)控加工采用工序集中，減少了多次裝夾對(duì)加工程度的影響?；谝陨蠋c(diǎn)，數(shù)控加工工件精度高，尺寸一致性好。

機(jī)床系統(tǒng)誤差

機(jī)床的制造、安裝及調(diào)試誤差和使用過程中的磨損均會(huì)直接影響數(shù)控加工精度。其中主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌的直線誤差與傳動(dòng)系統(tǒng)誤差。

①主軸的回轉(zhuǎn)誤差,機(jī)床的主軸是安裝刀具或定位零件的基準(zhǔn),其誤差的大小將直接影響零件的加工精度。其回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)、傾角擺動(dòng)三種基本形式。

②導(dǎo)軌的誤差,機(jī)床導(dǎo)軌在加工過程中是運(yùn)動(dòng)形成的基礎(chǔ),其誤差的大小將影響加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。機(jī)床導(dǎo)軌誤差有:導(dǎo)軌的直線誤差和導(dǎo)軌的平行誤差。

③傳動(dòng)鏈誤差,由于傳動(dòng)鏈中各元件的誤差、裝配誤差和磨損從而引起整個(gè)傳動(dòng)鏈累積誤差。