在混凝土制品的生產中，多功能磚機是常用的一種設備，操作難度不大，磚廠工人經過適當?shù)呐嘤柧涂梢陨鲜植僮?。當砌塊設備運作出現(xiàn)問題時，純熟的操作工人可以馬上判別是哪里出現(xiàn)毛病導致的，操作工人可以自行維修養(yǎng)護。爲了防止制磚機出故障而停產，下班停機時就要注重進行日常養(yǎng)護。所以要留意以下幾點：
一、要對多功能磚機做好日常的清潔工作。砌塊成型機運行是把粉狀的水泥或是其它原材料經過加壓振動成砌塊，所以經常碰到水泥揚塵的污染。當水泥粉塵進入到砌塊設備內的主要傳動和散熱部件上，就會招致機臺運轉異常。對這些關鍵的砌塊構件，粉塵的積聚也是潛在的隱患。所以磚廠有必要指定操作員定時對新式制磚機清洗養(yǎng)護，把需保養(yǎng)的零部件拆出來，隨后用機械保養(yǎng)用品擦拭，死角可以用軟毛刷清潔。
二、當多功能磚機生產使用一定時間后，設備的各方面性能都會有些降低。碰到這樣的問題，磚廠是需要采用適當舉措施讓制磚設備性能恢復提升。這就需要調整砌塊設備的運行速度，機器在長時間用固定檔位運轉后由于傳動效率降低，速度減慢了，制磚廠家的設備操作人員就要適當調整設備的速度加快，從而保證機械設備運轉性能有所提升。
三、磚廠的維護人員定時給多功能磚機加潤滑油，一些滑塊和齒輪在使用長時間后，設備上的潤滑油會慢慢消耗完。這會使機器設備的運行效率降低，再加上沒有得當?shù)木S護保養(yǎng)，導致運轉速度后達不到參數(shù)標準。為了提升速度，維護員應該給磚機生產線滑塊和齒輪上些潤滑油，減少傳動磨檫阻力。
四、新式制磚機設備要安置在干燥、陰涼的場地，畢竟是機械金屬制品，如果安置在空氣濕度很高的做磚場地，就給設備配件生銹創(chuàng)造了環(huán)境。為了不使機器發(fā)生生銹腐蝕，不常用時就要安放至陰涼干燥地。
多功能磚機能做到正常維修和保養(yǎng)，就可以保證磚廠的日常生產量和正常使用壽命要求，再則，正確的日常維修保養(yǎng)也是可以減少機械故障的概率。這也是一種生產廠家隱患預防措施。避免了很多機械故障的維修，降低磚機的維修成本。
核心系統(tǒng)采用四軸振動為主，液壓扶持的原理系統(tǒng)，不僅外觀上給人以視覺上的享受，同時更注重于機械性能的品質，確保了磚體的優(yōu)質性； 主機設備配套全自動線可實現(xiàn)高程度自動化。同時一機多用，滿足客戶生產如特殊形狀水泥制品、空心磚、鋪路磚、實心磚、路沿石等各種磚品的需求，并且滿足路基塊生產的要求。
主要特點
1、 四軸振搗器：震力比兩軸好，機油交到振搗器內側，偏心塊在外側，減少油的阻力，從而起到使振動力更大。
軸承：軸承是定做軸承，所采用的是圓柱形滾軸，能承受更多的更大的破壞力，使得振搗力變得更強。
2、雙曲臂：布料穩(wěn)定，速度快，比單油缸速度減少1/3，兩個臂驅動料車前進穩(wěn)定運行、更順暢，減少料車軌道磨損。
3、 升降架自動升降：升降架調整采用雙油缸自動升降，由絲桿輔助定位，省時省力。
4、模具熱處理：模具采用真空碳氮共滲熱處理工藝，硬度在58°C-62°C之間，讓模具及設備使用壽命更持久。
5、震臺：振搗器產生的振搗力的一種介質，把振搗力傳輸?shù)较履＃?/span>
二震臺：減輕壓力的作用，更好的控制同一種板磚的高度?？刂粕舷履毫^大，起到壓力緩沖作用。
6、 智能控制：控制系統(tǒng)核心硬件采用國際品牌PLC，感應器元件采用德國知名品牌；操作上簡單易懂；具備各方位故障報警系統(tǒng)和自動檢測功能，縮短30%故障排除時間 料位檢測：超聲波料位檢測，實現(xiàn)對料車容積的準確控制，避免缺料漏料的現(xiàn)象。
8、 液壓：液壓系統(tǒng)采用進口比例閥和高性能葉片泵控制，具有參數(shù)調節(jié)方便、耐高壓、節(jié)能、維修方便等特點；同時具備壓力多點檢測，實現(xiàn)振搗為主，液壓扶持工作原理。