根據(jù)工藝原理和工藝試驗確定了工藝規(guī)范，并經(jīng)生產(chǎn)驗證。它是科學技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。機械加工是一項合格的技術(shù)保證，是指導各企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。工藝規(guī)程不固定，技術(shù)人員要對工人的創(chuàng)新和創(chuàng)造進行總結(jié)。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)，不斷改進和完善現(xiàn)有技術(shù)，但必須有嚴格的審批程序。

機器的生產(chǎn)過程是指用原材料(或半成品)制造產(chǎn)品的整個過程。機器生產(chǎn)包括原材料的運輸和保存、生產(chǎn)準備、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的組裝、包裝等。生產(chǎn)過程的內(nèi)容非常廣泛?，F(xiàn)代企業(yè)使用系統(tǒng)工程的原則和方法來組織和指導生產(chǎn)，并將生產(chǎn)過程視為具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。它可以使企業(yè)管理科學化，使企業(yè)更具彈性和競爭力。它是生產(chǎn)過程的主要部分。該工藝可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。機械制造過程一般是指零件的加工過程和機械裝配過程的總和，而其他過程稱為輔助過程，該過程由一個或多個連續(xù)過程組成，一個過程由多個步驟組成，一個步驟由多個刀具組成。

加工主要是加工我們需要的零件，如自行車零部件、汽車零部件、飛機等，我們想要的所有零件都屬于加工范疇，當然，加工只是實現(xiàn)終產(chǎn)品的過程。常用的機械加工設(shè)備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成形磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床等。內(nèi)圓磨床、精密車床等，可對精密零件進行車、銑、刨、磨等加工。車、銑、刨、磨等加工長精密零件可加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2微米。

機加工的過程中，我們將會使用到林林總總的零件，也就是說，在許多機械應用的時候我們會使用很多部件。在精密機加工中心，機械零部件加工一般都需要用到兩把以上的刀具。合理的安排加工次序，就有利于提高機加工的精度。在安排精密機加工次第時，必須遵守的工藝原則就是基面先行、先主后次、先面后孔以及先粗后精。