微型機加工技術 隨著微/納米科學與技術的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度特小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術之首。

加工主要是加工我們需要的零件，如自行車零部件、汽車零部件、飛機等，我們想要的所有零件都屬于加工范疇，當然，加工只是實現(xiàn)終產(chǎn)品的過程。常用的機械加工設備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成形磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床等。內(nèi)圓磨床、精密車床等，可對精密零件進行車、銑、刨、磨等加工。車、銑、刨、磨等加工長精密零件可加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2微米。

機加工基準面的定位直接影響到后面的安排?；鶞拭姹仨毷紫燃庸ず茫拍芙o后續(xù)需要加工的面提供一個定位參考。道加工的基準面，可能就是下一道加工面需要參考的標準。如果每個加工工序的定位基準都大致安排好以后，就可以從后一道加工工序向前逐級倒退整個精密機加工的次第了。

機械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個進程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝裝備以及切削標準、工時定額等。這兩個進程是互相聯(lián)系的，應進行歸納剖析。 工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務是選擇各個外表的加工辦法，斷定各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。