貴金屬通常以微量組分存在于某些火成巖中，常以自然金屬或含金礦物形式存在。世界上已發(fā)現(xiàn)貴金屬礦物約 200 種，在中國發(fā)現(xiàn) 115 種 [2] ，其中主要工業(yè)礦物為砂鉑礦和共生硫化礦。砂鉑礦以含Pt、Ir、Os 為主，常與砂金共生;共生硫化礦主要是與 Cu、Ni 共生的硫化礦，它們含有 6 種鉑族金屬，是提取鉑族金屬的主要來源。目前約 98%的鉑族金屬來自這類資源。

貴金屬冶金近年來有明顯的進步，較突出的是溶劑萃取技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。由于貴金屬性質(zhì)相近、難于分離，以溶解-沉淀(結(jié)晶)為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)工藝過程復(fù)雜，周期長，貴金屬積壓量大，分離效率不高，直收率低。溶劑萃取是 20 世紀(jì) 70 年代初開始建立的以萃取和離子交換為基礎(chǔ)的新工藝。

貴金屬的再生技術(shù)與一次礦產(chǎn)資源的提取冶金技術(shù)有共性，如需要先富集，再溶解，從溶液中分離和精煉，終獲得貴金屬純產(chǎn)品。與一次貴金屬資源的開發(fā)利用相比，貴金屬二次資源由于比較分散、來源廣、種類繁多、品位和性質(zhì)差異大，現(xiàn)有技術(shù)成熟的選礦、火法冶金、濕法冶金等富集方法不能夠有效地處理貴金屬二次資源，因此開展貴金屬二次資源綜合利用的技術(shù)研發(fā)對緩解我國貴金屬資源不足問題有著重要意義。

加工企業(yè)數(shù)量和處理量的大量增長，有力的促進了回收廢棄電器電子產(chǎn)品在中國的加工進度，取得了顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。然而，稀有金屬的回收仍有明顯的不足。

一方面，回收企業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，目前，大多數(shù)企業(yè)都只為廢舊家電拆解，和貴金屬的回收，由于低廢電器及電子產(chǎn)品的貴金屬含量高，難以分離和回收成本，技術(shù)門檻高，大多數(shù)企業(yè)不含廢電路板和組件的貴金屬后的生產(chǎn)能力，為其他企業(yè)加工，進一步實現(xiàn)高價值和廢舊電器的集約利用電器電子產(chǎn)品。

另一方面，由于拆解和稀有金屬回收利用，深加工的資源利用效率和環(huán)境保護效率難以保證。由于對廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理企業(yè)的監(jiān)管重點拆除和拆除中間環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，為后續(xù)的下落不是很清楚，導(dǎo)致貴金屬的回收和利用的脫軌的兩方面，許多含有貴金屬的部分可以再進一些不規(guī)范的回收企業(yè)，資源利用和環(huán)境保護水平的效率難以保證。