板材鈑金一般用于設(shè)備的外殼、電氣電路的安裝部分，因此對于板材的選擇是很重要的，選擇得當(dāng)，不僅利于加工，并且能在保證強度的前提下降低成本。

為保證材料利用率和折彎少換模次數(shù)，同一結(jié)構(gòu)上的板材厚度規(guī)格多不超過三種，對于強度要求較高的結(jié)構(gòu)可以采用在薄板上壓筋的方式來實現(xiàn)。

對于孔的設(shè)計，除滿足產(chǎn)品需求外，應(yīng)滿足便于加工，或加工完成后不影響后道工序、美觀等要求。

(1)盡量避免在將方孔開到折彎根部：折彎后對板材的拉伸，會導(dǎo)致孔變形，若手工做孔，會增加加工難度。

(2)螺孔的加工方式可以通過不同的方法實現(xiàn)：板材上直接攻絲;翻邊攻絲;鉚接螺母;點焊螺母等方式，具體不同的板料厚度及螺孔大小應(yīng)對應(yīng)不同的方法。

工業(yè)鈑金設(shè)備造型設(shè)計受鈑金加工方式的約束。目前，市場上通用的鈑金材質(zhì)加工方式主要有沖壓成型、折彎成型、切割、焊接等。鈑金材質(zhì)大多是板材狀的。一般來說，在鈑金設(shè)備造型設(shè)計中，設(shè)計師更多考慮的是產(chǎn)品的單向弧面，很少考慮雙向弧面。因為雙向弧面的造型是需要開一個沖壓模具的這樣會導(dǎo)致成本上升。

鈑金零件傳統(tǒng)的設(shè)計方法是鈑金工程師在大腦里構(gòu)思三維的產(chǎn)品，再通過大腦的幾何投影，把產(chǎn)品表現(xiàn)在二維圖樣上，工程師有一大半的工作量是在三維實體和二維工程圖的相互轉(zhuǎn)化和繁瑣的查表、計算中。而制造工人又要把二維的圖樣在大腦中反映出三維的實體然后進行加工——劃線（放樣展開）、裁料、成形、聯(lián)接和裝配，費時費事。將計算機輔助設(shè)計制造（例如UG）應(yīng)用到鈑金零件制造業(yè)中，則可以使鈑金零件的設(shè)計非?？旖?，制造裝配效率得以顯著提高。