單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時，才具有較好的耐腐蝕性。不過，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm 以上時，再增加厚度并不會進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來說，電鍍時間對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

鍍硬鉻的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。鍍硬鉻因耐磨防銹，現(xiàn)在很多產(chǎn)品特別是在機(jī)械模具、氣缸活塞、飛機(jī)零部件上得到廣泛應(yīng)用。

鍍松孔鉻(多孔鉻) 是利用鉻層本身具有細(xì)致裂紋的特點，在鍍硬鉻后再進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)松孔處理，使裂紋網(wǎng)進(jìn)一步加深、加寬。

使鉻層表面遍布著較寬的溝紋，不僅具有耐磨鉻的特點，而且能有效地儲存潤滑介質(zhì)，防止無潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工件表面抗摩擦和磨損能力。

常用于受重壓的滑動摩擦件表面的鍍覆，如內(nèi)燃機(jī)汽缸筒內(nèi)腔、活塞環(huán)等。

屏蔽法在鍍硬鉻中，軸類零件經(jīng)常出現(xiàn)兩頭厚、中間薄的現(xiàn)象，為超過鍍層的均勻分布性，能用塑料板分別阻擋陽極的兩端，塑料板上要打幾個孔，能使溶液部分對流，這樣軸兩端電力線密集的地方會屏蔽掉一部分，使電力線跨過塑料板，使零件中間部位多集中于一些，沉積出的鍍層就會比較均勻分布。