機(jī)械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個進(jìn)程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時定額等。這兩個進(jìn)程是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行歸納剖析。

工藝道路的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是選擇各個外表的加工辦法，斷定各個外表的加工次序，以及整個工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。

在安排加工次第前，還必須知道是否需要進(jìn)行精密機(jī)加工的預(yù)加工。如果工件毛坯精度高，定位也可靠，或者加工余量充分，就沒有必要預(yù)加工，直接按照加工次第安排。所以，要弄清毛坯件的基準(zhǔn)精度。如果要預(yù)加工，一般由機(jī)床結(jié)束。

在機(jī)加工零部件時，加工面與非加工面之間的標(biāo)準(zhǔn)很難保證。如果圖紙要求對錯加工面，那么就必須在毛坯件上的非加工面上留足余量，這樣才能保證在加工中心加工時，讓非加工面和加工面之間的標(biāo)準(zhǔn)符合圖紙要求。如果做好每一個細(xì)節(jié)，保證精密機(jī)加工的精度也不難。

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指用原材料(或半成品)制造產(chǎn)品的整個過程。機(jī)器生產(chǎn)包括原材料的運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的組裝、包裝等。生產(chǎn)過程的內(nèi)容非常廣泛。現(xiàn)代企業(yè)使用系統(tǒng)工程的原則和方法來組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，并將生產(chǎn)過程視為具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。它可以使企業(yè)管理科學(xué)化，使企業(yè)更具彈性和競爭力。它是生產(chǎn)過程的主要部分。該工藝可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程。機(jī)械制造過程一般是指零件的加工過程和機(jī)械裝配過程的總和，而其他過程稱為輔助過程，該過程由一個或多個連續(xù)過程組成，一個過程由多個步驟組成，一個步驟由多個刀具組成。