機械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個進程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時定額等。這兩個進程是互相聯(lián)系的，應(yīng)進行歸納剖析。

工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務(wù)是選擇各個外表的加工辦法，斷定各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。

機加工的過程中，我們將會使用到林林總總的零件，也就是說，在許多機械應(yīng)用的時候我們會使用很多部件。在精密機加工中心，機械零部件加工一般都需要用到兩把以上的刀具。合理的安排加工次序，就有利于提高機加工的精度。在安排精密機加工次第時，必須遵守的工藝原則就是基面先行、先主后次、先面后孔以及先粗后精。

在建造工廠或車間時，只有根據(jù)工藝規(guī)則、車間面積、機床布局和機床布局，才能確定生產(chǎn)所需的機床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格。生產(chǎn)工人的工作類型、技術(shù)等級和數(shù)量；輔助部門的安排。但是，工藝規(guī)程并不是固定的，它們是生產(chǎn)過程中生產(chǎn)工人和技術(shù)人員的實踐總結(jié)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，使之不斷完善完善，但必須有嚴(yán)格的審批程序。

生產(chǎn)計劃的制定、產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和坯料的供應(yīng)、機床負荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的安排、勞動力的組織、工時定額的制定和成本核算等。新工廠和擴建工廠（車間）生產(chǎn)所需的機床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格，以及生產(chǎn)新的和擴建的工廠（車間）所需的機床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格，均以工藝程序、機床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格為基礎(chǔ)。車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級和數(shù)量、輔助部門的布置，都是根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)類型來確定的。