機(jī)械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)進(jìn)程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等。這兩個(gè)進(jìn)程是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行歸納剖析。

工藝道路的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是選擇各個(gè)外表的加工辦法，斷定各個(gè)外表的加工次序，以及整個(gè)工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。

先加工基準(zhǔn)面

零件在加工進(jìn)程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

區(qū)分加工階段

加工質(zhì)量要求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了確保加工質(zhì)量；有利于合理運(yùn)用設(shè)備；便于組織熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指用原材料(或半成品)制造產(chǎn)品的整個(gè)過程。機(jī)器生產(chǎn)包括原材料的運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的組裝、包裝等。生產(chǎn)過程的內(nèi)容非常廣泛?，F(xiàn)代企業(yè)使用系統(tǒng)工程的原則和方法來組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，并將生產(chǎn)過程視為具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。它可以使企業(yè)管理科學(xué)化，使企業(yè)更具彈性和競(jìng)爭(zhēng)力。它是生產(chǎn)過程的主要部分。該工藝可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程。機(jī)械制造過程一般是指零件的加工過程和機(jī)械裝配過程的總和，而其他過程稱為輔助過程，該過程由一個(gè)或多個(gè)連續(xù)過程組成，一個(gè)過程由多個(gè)步驟組成，一個(gè)步驟由多個(gè)刀具組成。

在建造工廠或車間時(shí)，只有根據(jù)工藝規(guī)則、車間面積、機(jī)床布局和機(jī)床布局，才能確定生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量和規(guī)格。生產(chǎn)工人的工作類型、技術(shù)等級(jí)和數(shù)量；輔助部門的安排。但是，工藝規(guī)程并不是固定的，它們是生產(chǎn)過程中生產(chǎn)工人和技術(shù)人員的實(shí)踐總結(jié)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行修改，使之不斷完善完善，但必須有嚴(yán)格的審批程序。