機械加工零件時先進行相應的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度。機械加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加工工藝。那么如何對機械加工零件進行熱處理呢機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序。

1.去除毛坯的內應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調質處理。

3.提高金屬材料的綜合機械性能。

4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等。

機加工的過程中，我們將會使用到林林總總的零件，也就是說，在許多機械應用的時候我們會使用很多部件。在精密機加工中心，機械零部件加工一般都需要用到兩把以上的刀具。合理的安排加工次序，就有利于提高機加工的精度。在安排精密機加工次第時，必須遵守的工藝原則就是基面先行、先主后次、先面后孔以及先粗后精。

機加工基準面的定位直接影響到后面的安排?；鶞拭姹仨毷紫燃庸ず?，才能給后續(xù)需要加工的面提供一個定位參考。道加工的基準面，可能就是下一道加工面需要參考的標準。如果每個加工工序的定位基準都大致安排好以后，就可以從后一道加工工序向前逐級倒退整個精密機加工的次第了。

生產計劃的制定、產品投產前原材料和坯料的供應、機床負荷的調整、作業(yè)計劃的安排、勞動力的組織、工時定額的制定和成本核算等。新工廠和擴建工廠（車間）生產所需的機床和其他設備的類型、數(shù)量和規(guī)格，以及生產新的和擴建的工廠（車間）所需的機床和其他設備的類型、數(shù)量和規(guī)格，均以工藝程序、機床和其他設備的類型、數(shù)量和規(guī)格為基礎。車間的面積、機床的布置、生產工人的工種、技術等級和數(shù)量、輔助部門的布置，都是根據(jù)工藝規(guī)程和生產類型來確定的。