一、結(jié)構(gòu)

闔華HHB電容式靶式流量計(jì)主要由測(cè)量管（外殼）、新型電容力傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，必須選用相適應(yīng)的電容力傳感器，因此，用戶提供準(zhǔn)確的計(jì)量對(duì)象及參數(shù)，生產(chǎn)廠家選用合適的電容力傳感器是產(chǎn)品能否計(jì)量準(zhǔn)確的關(guān)鍵。

二、工作原理

當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能通過(guò)阻流件（靶片）時(shí)而產(chǎn)生的壓差，并對(duì)阻流件有一作用力，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比。阻流件(靶片)接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測(cè)桿）傳至電容力傳感器，電容力傳感器產(chǎn)生電壓信號(hào)輸出。

三、流量計(jì)檢定時(shí)顯示屏顯示內(nèi)容

流量計(jì)處于檢定狀態(tài)時(shí)，顯示屏可顯示流量系數(shù)、溫度系數(shù)以及流量、溫度傳感器零點(diǎn)值系數(shù)以及零點(diǎn)溫度飄移補(bǔ)償系數(shù)，滿量程溫度補(bǔ)償系數(shù)，其具體顯示內(nèi)容及含義詳見(jiàn)《參數(shù)設(shè)置及保存方法》。

四、流量計(jì)的安裝調(diào)試要求

1、高溫型（80度至700度）、常溫型（-40度至80度）、低溫型（-40至-200度）流量計(jì)的安裝：

a.常溫型、低溫型、高溫型流量計(jì)視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）；

b.介質(zhì)工作溫度在300度以上時(shí)，用戶應(yīng)對(duì)流量計(jì)殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度)，同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；

c.為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量，要求設(shè)置前后直管段；

d.為保證流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；

e.因工藝需要可采用垂直安裝，被測(cè)介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購(gòu)時(shí)應(yīng)向供貨方說(shuō)明；

f.流量計(jì)口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動(dòng)干擾，造成計(jì)量誤差；

g.法蘭式和夾裝式流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計(jì)和工藝管道通徑6-8mm 及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計(jì)量度；

h.插入式流量計(jì)安裝時(shí)，將短管及法蘭焊到管道上時(shí)必須確保流體正對(duì)著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；

i.對(duì)于新完工的工藝管道，應(yīng)行初步吹掃后再安裝流量計(jì)；

j.測(cè)量管外壁上箭頭所指方向?yàn)楸粶y(cè)介質(zhì)流向；

k.流量計(jì)殼體必須可靠接地，若無(wú)接地條件應(yīng)向廠方說(shuō)明；

l.流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標(biāo)準(zhǔn)，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）。

2、流量計(jì)設(shè)置零點(diǎn)（流量計(jì)安裝后必須先置零操作）

由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計(jì)安裝時(shí)不在水平方位狀況下，需要重新設(shè)置流量計(jì)零點(diǎn)。操作程序?yàn)椋海ㄒ部稍诠艿纼?nèi)無(wú)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)直接置零，高溫型及低溫型流量計(jì)必須使管道內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度后置零）

a.關(guān)閉流量計(jì)下游的閥門(mén)；

b.緩慢打開(kāi)流量計(jì)上游閥門(mén)，使流量計(jì)充滿介質(zhì)；

c.緩慢打開(kāi)流量計(jì)下游閥門(mén)，使流量計(jì)運(yùn)行10分鐘左右；

d.關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門(mén)，并確定管道內(nèi)流量為零；

e.置零按鍵操作:（必須用無(wú)任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無(wú)法操作）