鋅熔法在密封良好的爐內(nèi)進行，爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類并進行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝，鋅與廢合金的質(zhì)量比為(1～1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內(nèi)，抽真空，再在Ar或N2的保護下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能高，以保證傳質(zhì)過程的速率。但金屬鋅的沸點為908℃，所以只能將溫度控制為900℃，在900℃的條件下保溫5～12h后再進行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過程為真空下在900℃保持5h左右，再冷卻，磨細后得到合金粉。一般合金粉含Zn 0.005%～0.01%，O? 0.1%～0.15%，F(xiàn)e 0.1%～0.2%，碳損失為0.1%～0.3%，因而合金粉作為原料制備硬質(zhì)合金時，應進行補碳。

一般廢舊硬質(zhì)合金在上述溫度下處理后，經(jīng)粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌號的硬質(zhì)合金。

實踐證明用本工藝回收粉末所制成的產(chǎn)品和傳統(tǒng)合金粉所制成的產(chǎn)品質(zhì)量基本相同。至于高溫處理的條件，國內(nèi)學者的試驗結(jié)果表明，以2000℃保溫2h為宜。

電化學選擇性溶出法的不足之處是難以處理Co含量小于10%的合金，其原因可能與上述選擇性酸溶法相同。

若原料為w-Fe-Ni廢鎢基合金，則氧化后得到的WO?和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H?還原2h，可得到W-Fe-Ni合金粉。

硝石氧化法的實質(zhì)是將廢舊硬質(zhì)合金或廢鎢材料在800～1000℃溫度下與熔融硝石作用，則鎢被氧化成Na?WO4進入熔體，得到的熔體含Na?WO4和Na?O及少量硝石。經(jīng)水浸后，按傳統(tǒng)工藝分別制取APT和鈷化合物。