將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復雜則可經過化學轉化得到APT及鈷化合物。

鋅熔法在密封良好的爐內進行，爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質合金經分類并進行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝，鋅與廢合金的質量比為(1～1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內，抽真空，再在Ar或N2的保護下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能高，以保證傳質過程的速率。但金屬鋅的沸點為908℃，所以只能將溫度控制為900℃，在900℃的條件下保溫5～12h后再進行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過程為真空下在900℃保持5h左右，再冷卻，磨細后得到合金粉。一般合金粉含Zn 0.005%～0.01%，O? 0.1%～0.15%，F(xiàn)e 0.1%～0.2%，碳損失為0.1%～0.3%，因而合金粉作為原料制備硬質合金時，應進行補碳。

高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質合金直接制取WC+Co合金粉的有效方法之一，在日本得到廣泛使用。其實質是將經分類并進行表面清潔處理后的廢合金在高達1800～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯膨脹，內部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯變粗，從而為其粉碎創(chuàng)造了有利條件。同時，WC的結晶形態(tài)更為完整，也為保證回收后所得的WC+Co合金粉的性能提供了有利條件。

若處理的原料為雜類的廢合金，則得到的混合氧化物往往用以制取APT，其處理流程一般為首先進行NaOH浸出，使鎢以Na?WO4形態(tài)進入溶液，鈷的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物進入固體殘渣，再按傳統(tǒng)工藝分別從Na?WO4溶液制取APT，從殘渣回收鉆等有價元素。