污泥濃縮

濃縮是常用的固液分離方法，可通過(guò)兩種方式完成：固體上浮至混合液上端，或沉降至混合液底部。前者一般稱(chēng)為氣浮，后者則稱(chēng)為重力濃縮。污泥濃縮的目的主要是在進(jìn)行污泥消化或脫水之前，盡量將多余的水分從污泥中分離。一般來(lái)說(shuō)，污泥濃縮可有效減少污泥處理后續(xù)單元如消化、脫水所需的處理容量，而后續(xù)單元因容積減少所節(jié)省的成本，遠(yuǎn)高于污泥濃縮單元的設(shè)置與運(yùn)行費(fèi)用，因此設(shè)置污泥濃縮單元有助于降低污泥處理過(guò)程的總成本。 [1]

污泥調(diào)理

化學(xué)調(diào)理

污泥調(diào)理的主要目的是促進(jìn)污泥的固液分離。在目前可利用的技術(shù)中，常用的方式是是在污泥中添加混凝劑，如氯化鐵、石灰或有機(jī)高分子絮凝劑，污泥焚化灰渣也可用作污泥調(diào)理劑。在混濁的液體如污泥中加入混凝劑，可促進(jìn)固體物質(zhì)的凝聚，使其更容易與水分離。近年來(lái)有機(jī)高分子絮凝劑在污泥調(diào)理方面的應(yīng)用日漸廣泛，有機(jī)高分子絮凝劑易于處理，所占體積小，使用起來(lái)操作簡(jiǎn)單，且非常有效。絮凝劑一般在脫水之前注入污泥中，并與污泥充分混合。 [1]

熱處理

另一種污泥調(diào)理方法是將污泥在高溫（175~230℃）及高壓（1000~2000kPa）下加熱，污泥固體中的結(jié)合水被釋放出來(lái)，因此可改善污泥的脫水特性。熱處理的優(yōu)點(diǎn)是污泥調(diào)理后的脫水性比使用化學(xué)調(diào)理劑更佳；缺點(diǎn)是系統(tǒng)的操作與維護(hù)較為復(fù)雜，同時(shí)污泥熱處理也會(huì)產(chǎn)生高濃度的蒸煮液，當(dāng)其回流至污水處理廠(chǎng)時(shí)，將明顯增加處理單元的負(fù)荷。 [1]

污泥穩(wěn)定

污泥穩(wěn)定的主要目的是利用生化方法降解污泥中的有機(jī)固體物質(zhì)，使污泥更為穩(wěn)定（減少臭味及腐?。腋菀酌撍?，同時(shí)減少污泥質(zhì)量。一般而言，如果直接進(jìn)行污泥脫水和焚燒，則不需要穩(wěn)定處理。污泥穩(wěn)定有兩種基本方式：一種是在密閉的反應(yīng)器中隔絕氧氣下進(jìn)行，稱(chēng)為厭氧消化；另一種則是在污泥中通入空氣，稱(chēng)為好氧消化。 [1]

污泥脫水

真空脫水機(jī)

真空脫水機(jī)由覆蓋有過(guò)濾材料或?yàn)V布的圓柱形滾筒構(gòu)成，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)部分侵入污泥槽中，而槽中污泥已經(jīng)過(guò)調(diào)理。當(dāng)滾筒內(nèi)部有一定真空度時(shí)，污泥中的水分便被吸入滾筒，并在濾布表面留下固體物質(zhì)而形成濾餅。當(dāng)滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，刮刀將形成的濾餅刮除，滾筒繼續(xù)進(jìn)入下一個(gè)脫水循環(huán)。在某些類(lèi)型的真空脫水機(jī)中不使用刮刀，而是使用一組小型滾輪來(lái)移除滾筒表面的濾餅。 [1]

連續(xù)式帶濾脫水機(jī)

污水處理廠(chǎng)所使用的連續(xù)式帶濾脫水機(jī)，與水處理廠(chǎng)所使用的連續(xù)式帶濾脫水機(jī)大致相同。 [1]

連續(xù)式帶濾脫水機(jī)適用于各種混合污泥的脫水，處理固體含量為5%的典型消化混合污泥，濾布固體物負(fù)荷為32.8kg/(h·m2)時(shí)，可得到固體含量為19%的脫水污泥餅。一般來(lái)說(shuō)，連續(xù)式帶濾脫水機(jī)對(duì)不同污泥的脫水效果，與使用真空脫水機(jī)相當(dāng)。而與使用真空脫水機(jī)相比，連續(xù)式帶濾脫水機(jī)不易發(fā)生污泥粘附濾布的問(wèn)題，且其動(dòng)力消耗較低。 [1]

污泥干燥

污泥干燥是應(yīng)用人工熱源以工業(yè)化設(shè)備對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的處理方法，盡管污泥干燥的直接結(jié)果是污泥含水率的下降(脫水)，但與機(jī)械脫水相比,其應(yīng)用目的與效果均有很大的不同。污泥機(jī)械脫水(也包括污泥濃縮)，其應(yīng)用的目的以減少污泥處理的體積為主(污泥濃縮和機(jī)械脫水通常均可使污泥體積減少4倍左右)，但脫水污泥餅除了含水率和相關(guān)的物理性質(zhì)，如流動(dòng)性與原狀污泥有差異外，其化學(xué)、生物等方面性質(zhì)并不因脫水而產(chǎn)生變化。污泥干燥則由于提高水分蒸發(fā)強(qiáng)度的要求，使用人工熱源，其操作溫度(對(duì)污泥顆粒而言)通常大于100℃，干燥對(duì)污泥的處理效應(yīng)，不僅是深度脫水，還具有熱處理的效應(yīng)；加之，污泥干燥處理的產(chǎn)物，其含水率可控制在20%以下,即達(dá)到抑制污泥中的微生物活動(dòng)的水平，因此污泥干燥處理可同時(shí)改變污泥的物理、化學(xué)和生物特性。

污泥干燥床

在各種形式的污泥干燥床中，干燥砂床是古老也是常見(jiàn)的一種。干燥砂床在設(shè)計(jì)上有多種變化，包括排水管線(xiàn)配置、礫石層及砂層厚度及砂床建材等。在自來(lái)水凈水廠(chǎng)中使用的污泥干燥床，其結(jié)構(gòu)與污水處理廠(chǎng)所使用的污泥干燥床類(lèi)似

污泥處理技術(shù)

該技術(shù)創(chuàng)新采用污泥洗滌工藝，首先洗出污泥中有機(jī)物質(zhì)，分離無(wú)機(jī)物質(zhì)污泥土，再將有機(jī)污泥濃縮進(jìn)行高溫厭氧消化處理。沉淀污泥經(jīng)過(guò)洗滌洗出污泥中一半固體無(wú)機(jī)污泥土，減少了一半生物處理量，節(jié)省工程投資和處理費(fèi)用；單獨(dú)處理有機(jī)污泥，去除了無(wú)機(jī)污泥土在反應(yīng)器中的沉淀，減少了設(shè)備磨損和反應(yīng)器的維護(hù)；沉淀污泥經(jīng)過(guò)洗滌洗出污泥中大部分容易沉淀的重金屬和無(wú)機(jī)污泥土，提高了有機(jī)肥的品質(zhì)；洗滌出的污泥土還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚。其他創(chuàng)新工藝：超高溫厭氧消化、多級(jí)厭氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物處理速度提高了幾倍和沼氣產(chǎn)量提高20%以上。

沉淀污泥生物處理系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)創(chuàng)新采用地埋式、緊密型、多級(jí)消化反應(yīng)器設(shè)計(jì)，幾個(gè)獨(dú)立的厭氧消化反應(yīng)器你中有我我中有你渾然一體，節(jié)省建筑材料，采用混凝土結(jié)構(gòu)造價(jià)低廉。前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的厭氧消化反應(yīng)器普遍采用地上式結(jié)構(gòu)，地上式結(jié)構(gòu)能使配備設(shè)備便于維護(hù)和有利沼渣排放預(yù)防沼渣沉淀。該生物處理系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)很好地解決了配套設(shè)備的維護(hù)和沼渣沉淀，系統(tǒng)配備設(shè)備少，只需要幾臺(tái)水泵，就是水泵壞了更換一臺(tái)用不完20分鐘，保證設(shè)備檢修不停產(chǎn)；沉淀污泥經(jīng)過(guò)洗滌去除了容易沉淀的無(wú)機(jī)污泥土，有機(jī)污泥經(jīng)吹浮系統(tǒng)作用全部漂浮不會(huì)沉淀。地埋式厭氧消化反應(yīng)器不僅投資少、不占用土地，而且還能防地震、防雷擊和使用壽命長(zhǎng)、減少消化系統(tǒng)的熱量損失。

污泥碳化技術(shù)

污水工藝優(yōu)化可降低剩余污泥產(chǎn)量，污泥破壁及強(qiáng)力干化技術(shù)能提高污泥的脫水性能；終通過(guò)污泥碳化技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)污泥的資源化，從源頭上解決污泥的產(chǎn)量，終達(dá)到污泥零排放的目的。 [6]

所謂污泥碳化，就是通過(guò)一定的手段，使污泥中的水分釋放出來(lái)，同時(shí)又限度地保留污泥中的碳值，使終產(chǎn)物中的碳含量大幅提高的過(guò)程（Sludge Carbonization ），在世界范圍內(nèi)，污泥碳化主要分為3種。

⑴高溫碳化。碳化時(shí)不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然后進(jìn)入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆?？梢宰鳛榈图?jí)燃料使用，其熱值約為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國(guó)）。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和資源化，但由于其技術(shù)復(fù)雜，運(yùn)行成本高，產(chǎn)品中的熱值含量低，當(dāng)前尚未有大規(guī)模地應(yīng)用，規(guī)模的為30刪濕污泥。

⑵中溫碳化。碳化時(shí)不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進(jìn)入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應(yīng)水（蒸汽冷凝水）、沼氣（未冷凝的空氣）和固體碳化物。另外，該技術(shù)是在干化后對(duì)污泥實(shí)行碳化，其經(jīng)濟(jì)效益不明顯，除澳洲一家處理廠(chǎng)外，尚無(wú)其他潛在的用戶(hù)。

⑶低溫碳化。碳化前無(wú)需干化，碳化時(shí)加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50%以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級(jí)燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ/kg（美國(guó)）。該技術(shù)通過(guò)加溫加壓使得污泥中的生物質(zhì)全部裂解，僅通過(guò)機(jī)械方法即可將污泥中75%的水分脫除，極大地節(jié)省了運(yùn)行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩(wěn)定。污泥碳化過(guò)程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng)造了條件14t。

污水池清理施工方案: 污水處理設(shè)備有各種厭氧反應(yīng)器、旋轉(zhuǎn)布水器、壓濾機(jī)、氣浮機(jī)、填料及各種生化填料及曝氣裝置。工廠(chǎng)的生活污水和工業(yè)廢水在進(jìn)行處理的過(guò)程中都將產(chǎn)生各種污泥。污泥中的固體有的是截留下來(lái)的懸浮物質(zhì)；有的是由生物處理系統(tǒng)排出的生物污泥；有的則是因投加藥劑而形成的化學(xué)污泥,這些污泥會(huì)增加填料及爆氣的溶解氧,對(duì)污染物進(jìn)行氧化分解接觸的表面面積減小, 增加水質(zhì)水量變幅對(duì)后續(xù)處理設(shè)施的壓力，使廢水中污染物得不到有效去除,調(diào)節(jié)池出水水質(zhì)得不到相對(duì)穩(wěn),因此污水處理池要定期清理,一般1-2年清理一次。 污水處理池主要組成有沉淀池、氧化池、調(diào)節(jié)池、污泥池,污泥主要有：柵渣、沉渣、生物污泥等,及時(shí)排泥是污水池運(yùn)行管理中極為重要的工作。污水處理中的沉淀池中所含污泥量較多，有絕大部分為有機(jī)物，如不及時(shí)排泥，就會(huì)產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，致使污泥上浮，不僅破壞了沉淀池的正常工作，而且使出水質(zhì)惡化。初次沉淀還含有病原體和重金屬化合物等，當(dāng)排泥不徹底時(shí)應(yīng)停池（放空）采用人工沖洗的方法清泥。