太陽能熱泵技術污泥處理設備

該系統(tǒng)主要利用太陽能、地熱能等清潔能源作為污泥干化的熱源，能將含水量80以上的泥漿干化成含水量35以下的干料，節(jié)電、節(jié)煤、環(huán)保；整個系統(tǒng)為自動化遠程控制，有效降低了污泥處理處置成本，為污泥處理處置提供了一種低碳環(huán)保的解決方案。

該系統(tǒng)包括溫室部分、輸送部分、通風部分、集熱部分（包括太陽能集熱系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)）、自動化控制部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。

利用太陽能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求；

耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)1t 水耗電量僅為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術需耗電為800-1060kW·h；

經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值；

系統(tǒng)運行穩(wěn)定、、灰塵產(chǎn)生量小；

自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長；

系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。

處置技術

⒈污泥處理利用的一般技術

⑴污泥的堆肥化處理技術

⑵污泥的建材化技術

⑶污泥的燃料化技術

⑷污泥的厭氧消化（制沼氣）技術

⒉太陽能污泥干化技術

⒊污泥的電離輻射處理技術

⒋ 微波技術在污泥處理中的應用

⑴微波輻照污泥處理技術

⑵微波化學分析技術

⒌ 超聲波處理污泥技術

⒍ 重金屬的生物有效性及植物脫除技術

⒎ 污泥的微生物處理技術

⑴ 微生物淋濾技術

⑵ 微生物吸附處理法

⑶ 微生物脫臭技術

⒏新興污泥熱化學處理技術

⑴ 濕式氧化技術

⑵ 活性污泥作黏結(jié)劑

⑶ 剩余污泥制可降解塑料

⑷ 污泥制活性炭

⑸ O3/H2O2氧化技術

⑹ UV/O3氧化技術

⑺ UV/H2O2氧化工藝

⑻ 其他熱化學處理技術簡介

污泥濃縮

濃縮是常用的固液分離方法，可通過兩種方式完成：固體上浮至混合液上端，或沉降至混合液底部。前者一般稱為氣浮，后者則稱為重力濃縮。污泥濃縮的目的主要是在進行污泥消化或脫水之前，盡量將多余的水分從污泥中分離。一般來說，污泥濃縮可有效減少污泥處理后續(xù)單元如消化、脫水所需的處理容量，而后續(xù)單元因容積減少所節(jié)省的成本，遠高于污泥濃縮單元的設置與運行費用，因此設置污泥濃縮單元有助于降低污泥處理過程的總成本。 [1]

污泥調(diào)理

化學調(diào)理

污泥調(diào)理的主要目的是促進污泥的固液分離。在目前可利用的技術中，常用的方式是是在污泥中添加混凝劑，如氯化鐵、石灰或有機高分子絮凝劑，污泥焚化灰渣也可用作污泥調(diào)理劑。在混濁的液體如污泥中加入混凝劑，可促進固體物質(zhì)的凝聚，使其更容易與水分離。近年來有機高分子絮凝劑在污泥調(diào)理方面的應用日漸廣泛，有機高分子絮凝劑易于處理，所占體積小，使用起來操作簡單，且非常有效。絮凝劑一般在脫水之前注入污泥中，并與污泥充分混合。 [1]

熱處理

另一種污泥調(diào)理方法是將污泥在高溫（175~230℃）及高壓（1000~2000kPa）下加熱，污泥固體中的結(jié)合水被釋放出來，因此可改善污泥的脫水特性。熱處理的優(yōu)點是污泥調(diào)理后的脫水性比使用化學調(diào)理劑更佳；缺點是系統(tǒng)的操作與維護較為復雜，同時污泥熱處理也會產(chǎn)生高濃度的蒸煮液，當其回流至污水處理廠時，將明顯增加處理單元的負荷。 [1]

污泥穩(wěn)定

污泥穩(wěn)定的主要目的是利用生化方法降解污泥中的有機固體物質(zhì)，使污泥更為穩(wěn)定（減少臭味及腐敗），且更容易脫水，同時減少污泥質(zhì)量。一般而言，如果直接進行污泥脫水和焚燒，則不需要穩(wěn)定處理。污泥穩(wěn)定有兩種基本方式：一種是在密閉的反應器中隔絕氧氣下進行，稱為厭氧消化；另一種則是在污泥中通入空氣，稱為好氧消化。 [1]

污泥脫水

真空脫水機

真空脫水機由覆蓋有過濾材料或濾布的圓柱形滾筒構(gòu)成，滾筒旋轉(zhuǎn)時部分侵入污泥槽中，而槽中污泥已經(jīng)過調(diào)理。當滾筒內(nèi)部有一定真空度時，污泥中的水分便被吸入滾筒，并在濾布表面留下固體物質(zhì)而形成濾餅。當滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，刮刀將形成的濾餅刮除，滾筒繼續(xù)進入下一個脫水循環(huán)。在某些類型的真空脫水機中不使用刮刀，而是使用一組小型滾輪來移除滾筒表面的濾餅。 [1]

連續(xù)式帶濾脫水機

污水處理廠所使用的連續(xù)式帶濾脫水機，與水處理廠所使用的連續(xù)式帶濾脫水機大致相同。 [1]

連續(xù)式帶濾脫水機適用于各種混合污泥的脫水，處理固體含量為5%的典型消化混合污泥，濾布固體物負荷為32.8kg/(h·m2)時，可得到固體含量為19%的脫水污泥餅。一般來說，連續(xù)式帶濾脫水機對不同污泥的脫水效果，與使用真空脫水機相當。而與使用真空脫水機相比，連續(xù)式帶濾脫水機不易發(fā)生污泥粘附濾布的問題，且其動力消耗較低。 [1]

污泥干燥

污泥干燥是應用人工熱源以工業(yè)化設備對污泥進行深度脫水的處理方法，盡管污泥干燥的直接結(jié)果是污泥含水率的下降(脫水)，但與機械脫水相比,其應用目的與效果均有很大的不同。污泥機械脫水(也包括污泥濃縮)，其應用的目的以減少污泥處理的體積為主(污泥濃縮和機械脫水通常均可使污泥體積減少4倍左右)，但脫水污泥餅除了含水率和相關的物理性質(zhì)，如流動性與原狀污泥有差異外，其化學、生物等方面性質(zhì)并不因脫水而產(chǎn)生變化。污泥干燥則由于提高水分蒸發(fā)強度的要求，使用人工熱源，其操作溫度(對污泥顆粒而言)通常大于100℃，干燥對污泥的處理效應，不僅是深度脫水，還具有熱處理的效應；加之，污泥干燥處理的產(chǎn)物，其含水率可控制在20%以下,即達到抑制污泥中的微生物活動的水平，因此污泥干燥處理可同時改變污泥的物理、化學和生物特性。

污泥干燥床

在各種形式的污泥干燥床中，干燥砂床是古老也是常見的一種。干燥砂床在設計上有多種變化，包括排水管線配置、礫石層及砂層厚度及砂床建材等。在自來水凈水廠中使用的污泥干燥床，其結(jié)構(gòu)與污水處理廠所使用的污泥干燥床類似

石灰投加技術

脫水后的污泥進入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%。由于氨基璜酸在反應過程中產(chǎn)生氨氣，增強了整個工藝的效果，降低了反應溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進料機推入柱塞泵進料口，通過柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30 min，輸出的產(chǎn)品可達到美國EPA PART503 CLASS A標準。反應后的污泥泵送至料倉，密封容器中產(chǎn)生的氣體經(jīng)洗滌塔處理后排放。

該工藝的特點：pH>12，延續(xù)時間長，徹底；高pH使大部分金屬離子沉淀，降低了其可溶性和活躍程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭氣，系統(tǒng)全密封，無環(huán)境污染；系統(tǒng)全自動，操作維護簡單：加入少量氨基璜酸，減少了石灰用量和反應時間，降低了運行成本。