精密零部件加工技術(shù)被譽為20世紀lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀的重點發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達國家都投入了大量的人力、物力和財力來發(fā)展本國的精密零部件加工的研發(fā)和技術(shù)。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的 因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制 在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線 大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

從硬件的角度看來，機械零部件加工是根據(jù)多種機械設(shè)備，如車輛、數(shù)控車床、鉆床、數(shù)控磨床、拉床、數(shù)控加工中心開展加工生產(chǎn)制造的，各種各樣機器設(shè)備原有的加工精度不一樣，因此 要做到一定的精密度，在開展加工時，就必須 挑選適合的機械加工制造加工工藝及機械加工制造機器設(shè)備。

為了更好地確保機械加工精度，必須各自進行初加工和精加工。因為初加工的情況下，很多工件遭受切削速度、夾持力大、熱值多，非常容易導致表層硬底化，工件內(nèi)部有非常大的熱應(yīng)力，假如精加工和初加工是持續(xù)的，精加工以后高精密零件的精密度會伴隨著地應(yīng)力再次遍布，迅速便會喪失。針對一些具備高加工精度的零件。