粗機械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機械加工余量, 不需要高精密機械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機床,完成過程堅 持使用一個相對較高的精密機器。粗糙和精加工在不同的機器上,可以充分發(fā)揮設(shè)備能 力,可以延長其使用壽命精密機床。

為了保證精密零件加工精度,粗和細機械零件加工分別從的。因為當(dāng)粗 機械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加 工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成后連續(xù),零件精 度將很快失去了由于應(yīng)力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加 工和精加工后,還應(yīng)安排或時效處理低溫退火過程,消除內(nèi)部應(yīng)力。

在精密零件加工工藝路線,經(jīng)常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程 ,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除 內(nèi)部應(yīng)力,如時效處理,調(diào)節(jié),如總布置圖,粗加工后,但在完成。為了提高機械性能 的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大,但也要安排 后的加工過程。

精密零件加工的要求其實便是主要的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進行加工，加工出去的具體尺寸毫無疑問不容易和圖紙基礎(chǔ)理論尺寸一摸一樣，僅僅，只需加工尺寸在差值容許范疇以內(nèi)就全是達標(biāo)零部件，因此，精密零件加工的要求便是嚴(yán)格按照基礎(chǔ)理論尺寸進行加工。次之便是的精密零件加工機器設(shè)備和檢測儀器，的生產(chǎn)設(shè)備促使加工精密零件的情況下更為簡易，精度高些，實際效果更強。檢測儀器能夠 檢驗出沒有做到要求的零部件，讓全部發(fā)送給顧客的商品真實的做到要求。