精車時(shí)，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因而選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f ,并選用切削功能高的刀具資料和合理的幾許參數(shù)，以盡可能提高切削速度v.

在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)留心機(jī)床說(shuō)明書給定的答應(yīng)切削用量規(guī)劃。關(guān)于主軸選用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)留心此時(shí)的切削用量選擇。

總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床功能，相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)歷用模擬辦法承認(rèn)。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度三者能互相習(xí)慣，以構(gòu)成切削用量。

cnc加工

CNC加工中心與普通機(jī)床比較，加工精度（度）更高，具有十分安穩(wěn)的加工質(zhì)量。因而，關(guān)于操作操控人員的本質(zhì)要求比較高，尤其是在減震設(shè)備方面，應(yīng)留心以下的運(yùn)用辦法：

機(jī)床水平后，旋緊螺平，固定（fixed）水平狀況。CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)功率較高，能削減生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，并且由于運(yùn)用切削量而削減了切削時(shí)間。

數(shù)控車床加工中的位置誤差對(duì)加工精度的影響：

位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。

數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，

以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，

則主要取決于位移檢測(cè)裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。