精密零部件加工是以精密零件為加工對象。利用系統化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別于普通零部件的制造方法與技術。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)精密零件有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優(yōu)。減小整個制造系統以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。

生產效率高：單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍 ，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內 容組合加工的方式進一步提高生產效率。

材料不需加熱：一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可 以節(jié)約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、 及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

精密零件加工的要求其實便是主要的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出去的具體尺寸毫無疑問不容易和圖紙基礎理論尺寸一摸一樣，僅僅，只需加工尺寸在差值容許范疇以內就全是達標零部件，因此，精密零件加工的要求便是嚴格按照基礎理論尺寸進行加工。次之便是的精密零件加工機器設備和檢測儀器，的生產設備促使加工精密零件的情況下更為簡易，精度高些，實際效果更強。檢測儀器能夠 檢驗出沒有做到要求的零部件，讓全部發(fā)送給顧客的商品真實的做到要求。