在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí)，切削力有不同方向。面銑時(shí)，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺(tái)，逆銑時(shí)切削力使工件離開(kāi)工作臺(tái)。 由于順銑的切削效果好，通常順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有順銑解決不了的問(wèn)題時(shí)，才考慮逆銑。

數(shù)控銑床上通常是不使用專用夾具等專用工藝軟備。在更換工件時(shí)，只需調(diào)用儲(chǔ)存于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工件和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、銑床和銑床的功能，使工序高度集中.大大提高了生產(chǎn)效率并減少了工件裝夾誤差。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇切削用量。

銑床首要是用于銑削加工的機(jī)床，能夠分為順銑和逆銑兩種加工方法，每種加工方法都有它的特色。順銑時(shí)，每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐漸改變的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件觸摸時(shí)，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削外表上滑過(guò)一段距離，切削厚度到達(dá)一定數(shù)值后，刀齒才真正開(kāi)端切削。

能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件； 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤； 生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。