機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。

步驟內(nèi)容： （1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。 （2）確定毛坯。 （3）擬定工藝路線，選擇定位基面。 （4）確定各工序所采用的設(shè)備。 （5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。 （6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 （7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。 （8）確定切削用量。 （9）確定工時(shí)定額。

原始資料： （1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。 （2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。 （6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。